工艺流程简述二个系列流程相同，简述如下：含硫污水自装置外来进入酸性水脱气罐，脱气罐顶酸性气排至火炬，罐底酸性水经泵升压后进入除油器除油，经过除油后的酸性水再进入含硫污水缓冲罐，罐底酸性水经泵升压换热后进入汽提塔汽提。汽提塔底热源由重沸器提供，塔顶含H2S和NH3的酸性气经冷凝分液后送至硫磺回...
工艺流程简述常减压装置的减压渣油进入焦化装置的原料缓冲罐，经泵提升换热后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的高温油气接触换热，经焦化加热炉加热，进入焦炭塔底部，在焦炭塔内产生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和石油焦。焦炭结在焦炭塔内。焦炭塔为切换操作，经吹汽、冷却、除...
工艺流程简述来自装置外的蜡油混合后进入本装置原料油缓冲罐（D-1101），并由原料油升压泵（P-1101）抽出，与分馏塔中段回流柴油换热升温后再经原料过滤器（SR-1101）过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-1102）。原料油经反应进料泵（P-1102）抽...
工艺流程简述(包括稳定汽油分馏装置)自加氢处理装置来的加氢尾油(原料蜡油)进装置内原料缓冲罐，经泵提升换热后进入提升管底部。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴混合后经喷嘴喷出与再生器来的高温催化剂接触反应，裂化生成轻质产品和油浆及焦炭，提升管出口温度由再生滑阀...
工艺流程简述来自装置外的蜡油混后进入本装置原料油缓冲罐（D-2101），并由原料油升压泵（P-2101）抽出，与尾油换热升温后再经原料过滤器（SR-2101），过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-2102）。原料油经反应进料泵（P-2102）抽出升压，与一部分混氢混合，然后先与反应产物换热（E-2102...
工艺流程简述原料油自装置外来先进入原料缓冲罐，然后用泵升压，经过与柴油换热升温并过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后与混氢混合，先与加氢精制反应产物进行换热，再经反应进料加热炉加热至要求温度。循环氢与新氢混合与热高分气换热升温后分成两路，一路与原料油混合换热后进入反应进料加热炉，另一路...
改造后的工艺流程原油自罐区引入装置，经原油泵升压后进入换热网络与多个热流换热至的125℃左右，进入电脱盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳剂和水的混合采用静态混合器与混合阀组合型设备，脱后原油继续与多个热流换热至275－280℃左右进入初馏塔。初馏塔顶油气经初顶空冷器冷凝后进入初顶回流罐，冷凝的油品...
工艺流程简述1常压部分原油自罐区引入装置，经原油泵升压后，先与常顶油气换热，然后再进入换热网络与多个热流换热至约125℃左右，然后进入电脱盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳剂和水的混合采用静态混合器和混合阀组合型设备进行混合。脱后原油继续与多个热流换热至205℃左右进入闪蒸塔。闪蒸塔顶气送入常压...
工艺流程简述3.1.1C3、C4分馏工艺流程简述脱硫后的C4组分进入原料缓冲罐，用进料泵送入分馏塔进料预热器加热后进入C3C4分离塔。分离塔有40块浮阀塔盘，塔顶蒸出C3组分，经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，用回流泵抽出一部分送塔顶作回流，一部分经C3组分冷却器冷却后送出装置，塔...
工艺流程简述3.1.1液化气脱硫醇部分液化气自气体分馏装置来，进入液化气进料罐，由液化气进料泵抽出送至预碱洗罐。液化气经碱洗脱除其中少量的硫化氢后，进入液化气脱硫醇塔下部。在塔内液化气与自塔上部进入的含有催化剂碱液（NaOH）逆流接触，液化气中的硫醇溶于碱液并和碱液反应生成硫醇钠盐，富碱液自塔底...
