本评价范围为《中国石化股份有限公司X分公司油品质量升级改造工程可行性研究报告》（第一册 总说明、第二册 工艺装置、第三册 总图运输 油品儲运及土建、第四册 公用工程及辅助设施、第六册  环境保护和安全卫生、第七册 投资估算和财务评价）中国石化集团X石油化工工程公司 2005-10（项目文件号：101052F0000）和《中国石油化工股份有限公司X分公司800万吨/年炼油改造和新建45万吨/年PX工程石油焦热电站可行性研究报告》中国联合工程公司（CUC） 2005年6月中所涉及的工艺、设备、仪表、电气、给排水、土建、总图、消防系统等的安全预评价。

总工艺流程

（1）原油加工

X分公司常减压装置的常压部分目前已具备800×104t/a原油加工能力。为满足深加工的需要，仅需对减压系统进行相应的技术改造。基于X分公司大部分原油均通过管道输送

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石脑油加工

常减压装置产出的直馏石脑油主要作为现有70×104t/a连续重整装置和芳烃项目的原料。柴油加氢、加氢处理等二次加工装置生产的石脑油、加氢后的焦化汽油、重整

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航煤精制

现有柴油加氢装置，设计压力较低，改作航煤加氢精制。常减压装置的直馏航煤馏份经加氢精制后，作为工厂航煤产品出厂。流程规划考虑生产航空煤油39.76×104t/a，并外供

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柴油生产

全厂柴油以直馏柴油、催化柴油、焦化柴油为主。拟新建一套180×104t/a的柴油加氢精制装

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蜡油加工

X分公司现有两套重油催化裂化装置，为了在新规划的流程中充分发挥现有催化装置的潜力，针对原

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重油加工

现有溶剂脱沥青装置规模不变，新建一套140×104t/a的延迟焦化装置，以此满足200×104t/a的减压渣油加工要求。脱沥青油、焦化蜡油经加氢处理后作催化裂化原料，焦化

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氢气供应

新建蒸汽转化制氢装置按2套2.5×104Nm3/h规模设计，4×104Nm3/h的重整氢PSA提浓装置一次规划分期实施。制氢装置主要利用来自加氢、重整装置的饱和干气以及PSA氢提浓装置的脱附气做原料，装置设计考虑利用部分焦化干气或轻石脑

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硫磺回收

硫磺回收装置集中处理来自各装置的酸性气体，回收硫磺。装置还将配套建设集中的溶

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燃料供应

炼油改造工程实施后，炼油部分工艺燃料总消耗量为26.96×104t/a，其中燃料气需要

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