本次预评价范围包括：

1、一期工程项目阻燃剂生产工艺及生产设备；

2、一期工程项目危险化学品仓库和储罐

3、一期工程项目供水、配电、导热油炉加热等公用工程

对消防、卫生设施的设置，本评价仅提出建议措施，其具体实施以当地公安消防、卫生部门的批复为准。

聚磷酸铵（APP- II）

3.1.1生产工艺流程

图3-1  聚磷酸铵（APP- II）生产工艺流程示意图

APP-II的生产包括7个阶段：反应，冷却，气洗，碾磨，筛滤，均化，包装和贮藏。

1）  反应

固体原料（成桶包装或成袋包装）由桥式起重机运输并计量后放入反应器中。用导热油加热至150℃—320℃，反应压力低于0.05bar，在氨气环境下进行聚合反应。每次反应前先要用氮气进行吹扫。

2）  冷却

反应完成后需要冷却，碾磨之前冷却产品是非常重要的，否则在碾磨时会遇到问题，将反应物放入一个卧式混合器中用水夹冷套进行冷却，直至达到碾磨要求的温度。

3）  气洗

根据环保要求，将反应釜中产生的含高浓度氨气的废气用52%的磷酸进行喷淋吸收，清洗中和以避免扩散。生成的磷酸铵是生产混合肥料的一种理想的基础肥料，作为副产品出售。

4）  碾磨

将冷却后的物料通过砂磨机进行分散碾磨至需要的粒度。

5）  筛滤

碾磨后，对粉末进行筛滤，避免在产品中出现大颗粒，保持45微米以上颗粒含量小于1%。

6）  均化

为了避免最终产品中存在成块或大颗粒的物质，包装前用10立方的混合器均化粉末混合物。

7）  包装

最后的合格产品根据客户的需求进行包装。

8）  贮存

APP-II贮存在厂内的产品仓库。