本次安全评价的范围为该公司的年产4万吨合成氨、年产20万吨碳酸氢铵的生产系统。

工艺流程简述

(1)合成氨装置

将无烟煤送入固定层煤气发生炉中的炉膛内。用空气和蒸汽作为气化剂交替通入固定层煤气发生炉中。经吹风、上吹、下吹、二次吹风、吹净等工序后，制得的半水煤气经废热锅炉换热、洗涤塔脱尘后，进入气柜。从气柜出来的半水煤气，经过脱硫工段除去硫化氢气体后，进入压缩机一段、二段，加压后送往变换工段，使半水煤气中的一氧化碳与蒸汽在触媒的作用下，生成二氧化碳和氢气。变换后的半水煤气经过碳化工段洗二氧化碳，同时二氧化碳和氨水生成碳酸氢铵。脱除二氧化碳后的半水煤气，进入压缩机三段（开脱碳时变换气经过变换气脱硫后，进入压缩机三段，经过三四段加压至2.7MPa送脱碳脱除二氧化碳），经过压缩机三、四、五、六段加压后送入精炼工段进一步脱除硫化氢，然后进入压缩机七段，加压至28MPa左右，送入氨合成塔中在触媒的作用下，生成氨。没有反应的氮气、氢气借助于循环机循环使用。主要方程式：

造气工段：

C＋2H2O=CO2＋2H2

C＋H2O=CO＋H2

CO＋H2O=CO2＋H2

脱硫工段：

H2S＋脱硫贫液=H2O＋脱硫富液＋S

变换工段：

CO＋H2O=CO2＋H2

碳化工段

CO2+NH3+H2O=NH4HCO3

合成工段：

N2＋3H2=2NH3

合成氨装置工艺流程简图见下图：