评价范围

本安全现状评价范围为中国石油天然气公司西气东输管道分公司*线输气管道工程，包括该工程站场、线路以及配套的公用工程和辅助工程，评价其安全设施现状及安全生产管理现状是否满足安全生产的需要。

需要说明的是，各分输支线及其设备、设施不在本评价范围之内。

总体工艺简介

2.4.1 正输工艺流程

全线设置靖边首站、盐池分输清管站及*末站共3座站场。另设宁东分输站、7#阀室分输站、灵武分输站、9#阀室分输站、永宁分输站、燕鸽湖分输站、10#阀室分输站、905分输站8座分输站，以满足沿线地区用气的需要。全线设10座紧急截断阀室。

靖边首站有压缩机组、过滤器、分离器、清管发球筒等设备，主要有分离、计量、过滤、加压及清管等功能。

盐池分输清管站主要有分离器、清管收发球筒等设备，主要功能为分离、分输、清管等。

*末站有压缩机组、分离器、流量计、清管收球筒等设备，主要功能为压缩、分离、计量以及清管等。

整个工艺管线流程分为正输流程和反输流程，正输总体工艺流程框图如图2-1。

                     图2-1 正输总体工艺流程框图

2.4.2 反输工艺流程及分析

（1）反输工艺流程

反输是将涩宁兰管线天然气通过兰银线输送至*末站后，再通过*线反输至靖边首站，通过靖边首站进入陕京线，反输总体流向如图2-2所示。

图2-2 反输流程天然气总体流向

反输过程中，兰银线*末站天然气经过过滤、加压、计量，进入*线*末站，然后通过各阀室、分输阀室以及盐池分输清管站输往靖边首站，在通过靖边首站的压缩机组加压输往陕京线。

反输总体工艺流程框图如图2-3。

                     图2-3 反输总体工艺流程框图

（2）反输工艺分析

根据《兰银线及*线压气站工程方案设计》，靖边首站2套索拉压缩机组的其中的1套搬迁至*末站后，同时启动*末站和靖边首站的压缩机组，*往靖边方向的最大反输气量是300×104Nm3/d，此时压缩机组工作参数见表2-5。

表2-5 *末站和靖边首站压缩机工作参数（反输）

压缩机组工作曲线见图2-4、图2-5。

图2-4 *末站压缩机组工作点图

图2-5 靖边首站压缩机组工作点图

由图2-4、图2-5可知，兰银线*末站进站压力达到4.0MPa时，*和靖边站的压缩机组可稳定运行，*末站出站压力已经达到6.2MPa，接近管道的设计压力，靖边站压缩机组的工作点在最大转速线附近，出站压力为4.10MPa。由此可见，*末站及靖边首站各有1台压缩机组，能保证反输工艺要求。