干 气 提 浓 乙 烯 装 置 安全设施竣工验收安全评价报告

3445人参与 |分类: 安全验收评价|时间: 2021年04月07日

评价[11] 评价范围如下:

1)新建干气提浓乙烯装置主体工程;

2)项目配套的储运系统、公用工程和辅助设施及消防系统等可靠性。

报告对项目的主要危险、有害因素及危害程度进行分析、评价,评价其为降低上述危险、有害因素带来的风险程度而采取的安全技术措施和安全管理措施是否全面,并针对该生产装置安全技术措施方面、安全管理方面提出完善的意见和建议。

工艺流程简述


2.5-1 干气提浓乙烯装置工艺流程示意图

1)变压吸附工序(100#

来自界外的混合干气,经干冷机干冷、气液分离器分液后进入4个正处于吸附状态的PSA-Ⅰ段吸附器底部,气体中绝大部分C2以上有效组份被吸附剂选择性吸附,弱吸附组分H2N2CH4等则通过床层从吸附器顶部作为吸附废气送出界外。其余6塔分别进行其它步骤(置换、均压降、逆放、抽空、均压升、终充)的操作,10个塔交替切换操作,原料气连续稳定地输入,半产品气连续稳定地输出。逆放、抽空步骤排出的半产品气经缓冲稳压后送至压缩工序(200#)。

从置换气压缩机来的置换气经置换气缓冲罐缓冲后,其中大部分进入PSA-Ⅰ处于置换步骤的吸附器底部,由下自上对吸附剂进行置换,置换废气进入置换废气罐稳压后,作为PSA-Ⅱ的原料气,同时进入2个正处于吸附状态的PSA-Ⅱ段吸附器底部,变压吸附过程同PSA-Ⅰ,气体中绝大部分C2以上有效组份被吸附剂选择性吸附,弱吸附组分H2N2CH4等则通过床层从吸附器顶部输出作为吸附废气送到PSA-Ⅰ吸附废气管网。其余4塔分别进行其它步骤(置换、均压降、逆放、抽空、均压升、终充)的操作,6个塔交替切换操作,原料气连续稳定地输入,半产品气连续稳定地输出。逆放、抽空步骤排出的半产品气至压缩工序(200#)。

2)压缩工序(200#

来自100#0.0080.015MPa(G)40℃的半产品气,一部分进入置换气压缩机,经压缩机两级压缩将压力提高到0.55MPa(G)后返回100#置换气缓冲罐用来系统置换。另一部分进入半产品气压缩机,经压缩机三级压缩将压力提高到2.9 MPa(G)后,经冷干机冷却到19℃后气液分离,去除高碳烃类,送到300#脱硫脱碳工序进行脱硫脱碳单元。

3 脱硫脱碳、脱氧碱洗干燥工序(300#400#

来自200#的半产品气经净化气冷却器与吸收塔塔顶气换热升温后,进入吸收塔底部,与塔顶部的来自界外的贫液逆流接触,气体中的CO2H2S被溶液吸收。

富液从吸收塔底部排出,送出界外再生后循环使用。

净化气进入预净化器、精脱硫器脱除H2S,精脱硫后的气体经过脱砷换热器与脱氧气换热至80℃后再进入脱砷器,脱砷后的气体经换热、加热,进入脱氧器,在钯触媒的作用下与自身含有的氢反应生成水,再经换热冷却、分液后,进入碱洗塔精脱碳。

脱氧后的半产品气进入碱洗塔和水洗/碱洗塔,由下而上通过三段碱洗和一段水洗,进一步脱除气体中的CO2,并经除氧水洗涤,除去净化气中夹带的碱液。

碱洗、水洗后的净化气经气液分离器分离游离水后,依次进入干燥预净化器、干燥器、精干燥器,获得的合格产品气送出界区。


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