评价范围

根据委托上方签订的安全评价技术服务合同确定本次安全现状评价范围如下：

（1）总平面布置情况与相关法律法规、规范和标准的符合性

（2）危险化学品管理现状的符合性

（3）消防安全现状的符合性

（4）设备设施安全现状的符合性

（5）工艺过程安全现状的符合性

（6）动力站安全（锅炉、液化石油气站、空压站、发电机组、储油罐等）现状的符合性

（7）职业危害与环境现状的符合性

生产工艺

该公司在接到订单后，首先由研发处开发射出成型或压铸成型模具、后经由制造处的治具部设计制造冲切模具，然后经由射出成型、压铸成型，加工精修，涂装组装等生产工艺过程制成产品，并入库储存。具体工艺过程如下图所示：

（1）射出成型、压铸成型

该过程主要负责加工各种铝、镁、锌合金材质的工件毛坯。其中，射出工艺过程是使用射出机六段加热装置对镁合金颗粒进行加热，保持物料温度在450℃～600℃之间（加热段外表面用岩棉做保温层），熔化后镁合金颗粒原料液体定量射出到相应的模具内，制得工件毛坯。然后通过机械冲切设备去除工件的边角料得到半成品工件，经操作工收工检查合格后传至加工精修工序；压铸工艺过程是将镁、铝、锌合金原料在熔炉内使用液化石油气燃烧加热熔化（温度680～710℃），并从熔炉内定量取料，在模具内铸成一定形状的工件。然后通过机械冲切去除工件的边角料，经操作工手工检查合格后传至加工精修过程进行加工。

上述生产过程中，由于镁合金粒物质活性较大，在较高温度下与空气接触能发生燃烧，故而其熔化是在密闭状态下、利用氮气和六氟化硫气体进行保护，防止因为氧气进入引发火灾。而相对活性较低的铝合金、锌合金原料则直接加入熔炉内使用液化石油气燃气燃烧产生的热量使之溶化，然后由机械手从熔炉内定量盛取熔融状态的合金液体倒入模具内，经压铸成形制得毛坯工件，并通过模温机将工件温度降低至240～265℃。

目前，该公司压铸车间镁合金加料为自动投料；铝合金原料向熔炉内加料的方式分为：机械加料和手工加料两种。其中机械加料是利用升降机将物料提升到高处的加料斗加入，然后物料顺着料斗到熔炉之滑道溜入熔炉内；手工加料方式是由操作者手持铝合金锭直接放入熔炉；锌合金在熔炉内熔化华后，要由操作者手工使用金属勺子将熔化的物料转移到压铸设备的料槽内。

（2）加工精修

该生产过程是对射出、压铸传来的毛坯工件进行精加工处理，其主要包括：CNC加工、砂光、精修等生产工艺过程。

其中，CNC加工主要是根据用户要求、利用数空机床对射出、压铸传来的毛坯工件进行精加工，实现客户提出的要求，该过程中自动化程度较高、工件是在四周有防护的设备内进行加工，整个工件的加工过程都是电脑设定好的，操作者只是负责装卸工件，清理加工垃圾等工作；砂光过程主要是利用转动砂带将半成品工件上的毛碴处理掉，该过程属于半机械半自动化操作；精修过程为手工操作过程，主要是手工处理上道传来工件的毛刺、毛边等。对于不同品种的工件，精修过程的工件还包括抛光、补土、干燥、修磨、震研等过程。

经过精修后的半成品工件被传递到涂装、组装工序进行处理。

（3）涂装组装

该生产过程是对加工精修过程传来的半成品工件进行表面处理，并最终制成符合客户要求的成品的过程。其主要包括：化成、研磨过程、表面活化、涂装过程、组装、包装入库等生产过程。

其中，化成过程是将工件在水槽内水洗，然后使用一定浓度的氢氧化钠碱液、磷酸溶液进行碱洗、酸洗、超声波清洗去除工件表面的杂质、油污和氧化物，再用纯水对工件进行清洗后，在120℃条件下烘干，烘干好的工件转入下道；研磨过程主要是手工用不同粗细规格的砂纸、锉刀等对工件表面的凹凸不平进行打磨，打磨好的工件通过清洗、表面活性处理、烘干后被传递到涂装过程进行喷漆烘干。喷漆过程在密闭的、负压工作间内进行，喷好漆的工件经过烘干处理后被传送到下道，针对不同的产品要求加装天线、保护膜、小的电气配件、固定机构零件等等；组装好的产品传递到包装工序进行包装，然后转入成品仓库储存。