本安全验收评价的对象包括：

（1）硫磺回收联合装置

该联合装置包括：

2×5.5×104t/a（双系列）硫磺回收装置；

140t/h酸性水汽提装置；

2×200t/h（双系列）溶剂再生装置。

（2）2#溶剂再装置（处理能力180t/h）

（3）液硫成型包装及仓库

评价范围为该工程项目的选址、平面布置及建（构）筑物是否符合相关法律、法规及技术规范的要求，该工程项目的安全设施、公用工程以及安全管理是否满足安全生产的需要，该工程项目是否符合《安全生产法》对新建项目“三同时”的要求，最后总体评价是否具备安全验收条件。

主要工艺流程及操作条件

2.4.1  140t/h酸性水汽提工艺流程

酸性水汽提装置采用单塔低压全吹出汽提工艺。

（1）酸性水的预处理

来自各非加氢型装置的酸性水首先进入原料水脱气罐，脱出的轻油气送至火炬系统。脱气后的酸性水进入原料水罐A沉降脱油，再经酸性水增压泵加压，进入原料水除油器进一步除油后进入原料水罐B。自原料水罐A和原料水除油器脱出的轻污油流至地下污油罐，经地下污油泵间断送出装置。除油后的酸性水经原料水进料泵增压后送至酸性水汽提装置。酸性水预处理的工艺流程图见附件1-6。

（2）酸性水汽提

来自酸性水预处理装置的酸性水经原料水-净化水换热器与净化水换热后，进入主汽提塔的塔顶。塔底用1.0MPa蒸汽通过重沸器加热汽提。塔顶酸性气用空冷器冷凝后进入回流罐，分离出的冷凝液经泵返塔作为回流，酸性气送至硫磺回收酸性气燃烧炉。汽提塔底净化水与原料水换热后，经过净化水空冷器和净化水冷却器冷却至40℃，一部分送回上游装置回用，剩余部分排至含油污水管网。

原料水罐顶部设置氮封和水封排放系统，以避免有害气体的排放。

酸性水汽提的工艺流程图见附件1-7。

2.4.2  400t/h溶剂再生工艺流程

400t/h溶剂再生采用两个系列（单系列规模200t/h）同时操作的常规蒸汽汽提再生工艺。

各装置脱硫单元来的含H2S、CO2的富液进入装置后分为两路至两套溶剂再生装置。富液首先进入富液过滤器进行过

......

2.4.3  11万吨/年硫磺回收工艺流程

（1）硫磺回收部分

硫磺回收采用二级转化CLAUS制硫工艺，采用两个系列（单系列规模5.5×104t/a）同时操作，分别是2#、3#硫磺回收装置。

来自溶剂再生、加氢型酸性水汽提装置的富H2S气体以及尾气处理溶剂再生部分的酸性气在装置混合后，分两路进入两个硫磺回收装置；来自140t/h非加氢型酸性水汽提装置的富NH3酸性......

2.4.4  2#溶剂再生工艺流程

自延迟焦化装置脱硫单元来的含H2S、CO2的富液进入富液过滤器进行过滤后，经贫-富液二级换热器换热，进入富液闪蒸塔并蒸出轻烃，富液由富液泵增压送至贫-富液一级换热器换热后，进入再生塔上部。

MDEA溶液的再生是通过蒸汽间接汽提来完成的；重沸器热源由1.0MPa蒸汽减温、减压至0.4MPa蒸汽提供。

塔顶酸性气用空冷器及水冷器冷凝冷却后进入回流罐，分离出的冷凝液作为再生塔顶回流，酸性气送至硫磺回收装置。

离开再......