工艺流程简述
1 常压部分
原油自罐区引入装置，经原油泵升压后，先与常顶油气换热，
然后再进入换热网络与多个热流换热至约 125℃左右，然后进入电脱
盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳剂和水的混合采用静态混合器和
混合阀组合型设备进行混合。脱后原油继续与多个热流换热至 205
℃左右进入闪蒸塔。闪蒸塔顶气送入常压塔第 24 层板上，闪底油经
闪底泵升压继续与多个热流换热最终至约 288℃左右进入常压炉。
在常压炉内，原油被加热到约 370℃后进入常压塔进行分馏。常
压塔顶油气经与原油换热后，再经常顶空冷器冷凝后进入常顶回流
罐，冷凝的油品作为回流输入塔顶；而未凝油气冷却到 40℃后进入
常顶产品罐，在常顶产品罐分出的气体和石脑油都送至轻烃回收装
置进行处理。
常压塔设 50 层塔板，其中汽提段设 6 层，精馏段设 44 层。全
塔设置三个侧线：常一线自常压塔 36 层板抽出，流入常一线汽提塔，
汽提后由常一线泵抽出经换热、冷却后送出装置。常二线自常压塔
22 层板抽出，流入常二线汽提塔，汽提后的柴油由柴油泵抽出经换
热、冷却后送出装置。常三线自常压塔 14 层板抽出，流入常三线汽
提塔，汽提后由柴油泵抽出经换热、冷却后送出装置。为了均衡整
个塔的气液负荷，回收塔内过剩热量，设置了三个中段回流：常顶
循环回流由常顶循环泵自常压塔 46 层板抽出，经换热后返回至 48
层板上；常一中由常一中泵自常压塔 32 层板抽出，经换热后返至 34
层板上；常二中由常二中泵自常压塔 18 层板抽出，经换热后返至 20
层板上。
常压塔底油由常压塔底泵抽出热料直接送到减压装置进一步进
行加工
2 减压部分
自常压装置来的常压重油经减压炉加热至 419℃左右，然后进入
减压塔进行分馏。
减压塔采用全填料干式操作，减顶油气经增压器、减顶湿空冷
器、一级抽空器、减顶一级湿空冷器、机械抽空器后，冷凝油和水
进入减顶分液罐，不凝气经减顶分液罐内减顶气压缩机压缩后至燃
料气管网，减顶油内减顶油泵送出装置，减顶水出装置去污水汽提。
减压塔设有三个侧线：减一线产品为柴油，由减一线泵自减压
塔第Ⅰ层集油箱抽出后，一部分作为减顶回流输入塔顶，一部分输
入Ⅱ段填料顶部作为柴油洗涤回流，一部分作为柴油产品经换热送
出装置。减二线产品为 LVGO，由减二线泵自减压塔第Ⅲ层集油箱抽
出与原油换热。在加热到合适温度后，一部分输入Ⅲ段填料顶部作
为减一中回流，剩余部分进一步换热冷却后送出装置。减三线产品
为 HVGO，由减三线泵自减压塔第Ⅳ层集油箱抽出，一部分作为洗油
输入Ⅴ段填料顶部作为洗涤回流，一部分与原油换热在合适的温度
后再分出部分输入Ⅳ段填料顶部作为减二中回流，剩余部分进一步
换热冷却后送出装置。在减压塔第Ⅴ层集油箱流出的过汽化油进入
减压过汽油罐，经过汽化油泵抽出送至减压炉入口循环。
减底油经减底泵抽出，经换热至适当温度后分两部分，一部分
渣油作为急冷油返回减压塔底，控制塔底温度在 370℃左右，避免结
焦，保证装置长周期运行，一部分渣油继续换热后送出装置。