改造后的工艺流程
原油自罐区引入装置，经原油泵升压后进入换热网络与多个热
流换热至的 125℃左右，进入电脱盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳
剂和水的混合采用静态混合器与混合阀组合型设备，脱后原油继续
与多个热流换热至 275－280℃左右进入初馏塔。
初馏塔顶油气经初顶空冷器冷凝后进入初顶回流罐，冷凝的油
品作为回流打回塔顶，而未凝油气冷却至 40℃后进入初顶产品罐。
初顶产品罐分出的气体和石脑油都送至轻烃回收装置处理。初馏塔
设置二个侧线：初一线从初馏塔 20 层板抽出直接送到常一中入塔处，
初二线由初馏塔 8 层板抽出直接送到常二中入塔处。为了均衡整个
塔的汽液负荷，回收塔内过剩热量，设置了两个中段回流：初顶循
环回流由初顶循环泵自初馏塔 30 层板抽出经换热后返回 32 层板；
初一中由初一中泵自初馏塔 16 层板抽出经换热后返至 18 层板上。
初底油经初底泵升压继续与多个热流换热最终至 285～295℃左右进
入常压炉。
在常压炉内，原油被加热至约 365℃后进入常压塔进行分馏。常
压塔顶油气经常顶冷却器冷凝后进入常顶回流罐，冷凝的油品作为
回流打回塔顶，而未凝油气冷却至 40℃后进入常顶产品罐；在常顶
产品罐分出的气体和石脑油都送至轻烃回收装置处理。
常压塔设置四个侧线：常一线从常压塔 34 层板抽出流入常一线
汽提塔，汽提后由常一线泵抽出经换热、冷却后送出装置。常二线
由常压塔 22 层板抽出流入常二线汽提塔，汽提后由常二线泵抽出经
换热、冷却后送出装置，常三线由常压塔 12 层板抽出流入常三线汽
提塔，汽提后由常三线泵抽出经换热，冷却后送出装置。常四线由
常压塔 5 层板抽出换热后送至减一中入塔处。为了均衡整个塔的气
液负荷，回收塔内过剩热量，设置了三个中段回流：常顶循环回流
由常顶循环泵自塔 44 层抽出经换热后返回 46 层板上；常一中由常
一中泵自常压塔 30 层板抽出经换热后返至 32 层板上；常二中由常
二中泵自常压塔 16 层板抽出经换热后返至 18 层板。常压塔底油由
常压塔底泵抽出直接送到减压炉。
自常压来的常压重油经减压炉加热至 427℃，然后进入减压塔进
行分馏。减压塔采用全填料湿式操作，减顶油气经预冷器冷却后，
未凝油气由二级减顶抽空器抽出，与工作蒸汽一起顺次在各自的冷
凝器中冷凝冷却后进入减顶分水罐。减顶气作为装置自用燃料气引
入装置加热炉。减顶油由减顶油泵送出装置。
减压塔设有三个侧线：减一线产品为柴油，由减一线泵自减压
塔第Ⅰ层集油箱抽出后一部分作为减顶回流打回塔顶，一部分打回
Ⅱ段填料顶部作为柴油洗涤回流，一部分做为产品经换热送出装置。
减二线产品为 LVGO，由减二线泵自减压塔第Ⅲ层集油箱抽出与原油
换热，在合适的温位分出部分作为减一中回流，在入塔前与常四线
合并打回Ⅲ段填料顶部，剩余部分进一步换热冷却后送出装置。减
三线产品为 HVGO，由减三线泵自减压塔第Ⅳ层集油箱抽出，一部分
作为轻汽油打回Ⅴ段填料顶部作为洗涤回流，另一部分与原油换热
在合适温位再分出部分打回Ⅳ段填料顶部作为减二中回流，剩余部
分进一步换热冷却后送出装置。在减压塔第Ⅴ层集油箱流出的洗涤
油进入减压炉轻汽油罐，经轻汽油循环泵抽出送至减压炉入口循环。
减底油经减底泵抽出经换热至适当温位后分两部分，一部分渣
油作为急冷油返回减压塔底，控制塔底温度在 370℃左右，避免结焦，
保证装置长周期运行，另一部分渣油继续换热后出装置。