工艺流程简述
来自装置外的蜡油混合后进入本装置原料油缓冲罐（D-1101），
并由原料油升压泵（P-1101）抽出，与分馏塔中段回流柴油换热升
温 后 再 经 原 料 过 滤 器 （ SR-1101） 过 滤 后 进 入 滤 后 原 料 油 缓 冲 罐
（D-1102）。原料油经反应进料泵（P-1102）抽出升压，与部分混氢
混 合 ， 然 后 先 与 反 应 产 物 换 热 （ E-1102）， 再 经 反 应 进 料 加 热 炉
（F-1101）加热后再与已预热的混氢循环油混合，控制达到反应器
入口要求的进料温度，再依次进入加氢精制反应器（R-1101）和加
氢裂化反应器（R-1102）。在加氢精制和裂化反应器中，混氢原料油
及循环油在催化剂作用下，进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳
烃饱和及裂化等反应。反应产物依次经与混氢循环油、混氢原料油、
硫化氢汽提塔底油换热后进入到热高压分离器（D-1103），热高分气
经与混氢换热（E-1104）后温度降至 150℃，再经空冷器（A-1101）
冷却到 50℃进入到冷高压分离器（D-1105）。为了防止反应生成的
H2S 和 NH3 在低温下生成铵盐结晶析出，堵塞空冷器在热高分气进入
空冷器前注入脱盐水以溶解铵盐。
由于加氢精制和加氢裂化是放热反应，为了控制反应温度，在
反应器床层及两反应器之间设有注冷氢点。
热高分气冷却后在冷高压分离器中进行气、油、水三相分离， 气
体 经 过 循 环 氢 脱 硫 塔 （C-1101） 后 作 为 循 环 氢 ， 经 循 环 氢 压 缩 机
（K-1102）升压循环使用，除部分用作冷氢外，其余与来自新氢压
缩机（K-1101）的新氢混合，先与热高分气换热升温后，再分成两
股，一股与分馏塔底热循环油混合，再与反应产物换热（E-1101），
再在反应进料加热炉出口处与加热的混氢新鲜原料油混合；另一股
与 新 鲜 原 料 油 混 合 参 与 两 相 流 高 压 换 热 ， 再 经 反 应 进 料 加 热 炉
（F-1101）加热。
热高分油先经液力透平（HT-1101）回收能量后进入到热低压分
离器（D-1104）降压闪蒸，热低分液直接送往分馏部分，而闪蒸出
的气体冷却后与冷高分油一道进入冷低压分离器（D-1106）中，该
处闪蒸出的富氢气体直接送往低分气脱硫塔；冷低分油则送往分馏
部分。
冷高压分离器和冷低压分离器排出的含硫污水经降压后送至装
置外酸性水汽提设施进行汽提。
从冷低压分离器出来的冷低分油先与产品柴油换热，再与分馏
塔中段回流柴油换热，然后与热低分油混合后进入硫化氢汽提塔
（C-1201）。塔顶分出含硫气体及液化气组分，塔底油经与反应产物
换 热 （ E-1103）， 再 经 分 馏 塔 进 料 加 热 炉 升 温 后 进 入 产 品 分 馏 塔
（C-1202）。硫化氢汽提塔及产品分馏塔均采用蒸汽汽提。
分馏塔设两个侧线汽提塔，分别为重石脑油汽提塔（C-1203）
和柴油汽提塔（C-1204），分馏塔顶分出轻石脑油，而重石脑油、柴
油产品则分别自汽提塔底抽出，尾油自分馏塔底抽出，各股产品分
别经换热冷却降温后出装置。循环油自分馏塔底抽出后以热进料的
形式经循环油进料泵升压返回反应系统。
本装置富含氢气的低分气以及 220 万吨/年加氢处理装置的低分
气、320 万吨/年柴油加氢精制装置的低分气三股混合后在本装置内
进行脱硫。脱硫后的低分气去 70000Nm3/h PSA 装置回收氢气。