工艺流程简述
常减压装置的减压渣油进入焦化装置的原料缓冲罐，经泵提升
换热后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的高温油气接触
换热，经焦化加热炉加热，进入焦炭塔底部，在焦炭塔内产生裂解、
缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和石
油焦。焦炭结在焦炭塔内。焦炭塔为切换操作，经吹汽、冷却、除
焦等步骤得到产品焦炭，而高温油气则进入分馏塔从而完成了一次
循环。
分馏塔顶油气经冷凝冷却分液后，焦化富气进入压缩机升压，
焦化汽油则进入吸收稳定部分。
压缩后的焦化富气和焦化汽油(吸收剂)分别进入吸收塔，为增
加 C3、C4 的吸收率，采用稳定汽油作补充吸收剂，吸收塔顶干气进
入再吸收塔脱去气体中的汽油组分后进入干气脱硫单元。再吸收塔
底柴油返回分馏塔。吸收塔底油进入平衡罐经平衡后汽油进入脱吸
塔，在塔中脱除 C2 以上组分。塔顶气体经冷却后进入平衡罐。塔底
脱乙烷汽油进入稳定塔。稳定塔顶气体经冷凝冷却后得到的液化气
进入液化气脱硫单元。稳定塔底稳定汽油经冷却后出装置。