70万吨年芳烃联合装置安全预评价

121人参与 |分类: 安全预评价|时间: 2021年04月13日

工艺流程简述
3.1.1 预处理装置
采用国内成熟的石脑油加氢工艺。
直馏重石脑油用泵从直馏重石脑油罐抽出,进入预加氢进料缓
冲罐,与预加氢循环压缩机来的循环氢混合后进入预加氢进料换热
器,与预加氢反应产物换热,经预加氢进料加热炉加热后进预加氢
反应器。在催化剂的作用下,石脑油中的硫、氮化合物及不饱和烃
与氢反应生成硫化氢、氨及水,金属杂质则吸附在催化剂上。
预加氢反应产物经换热、空冷和水冷后进入预加氢产物分离罐,
分离罐顶气体经预加氢压缩机压缩后循环使用,分离罐底液体与加
氢裂化重石脑油混合后进入预加氢汽提塔进料换热器。预加氢反应
过程耗氢很少,少量重整产氢自重整再接触部分补充到预加氢循环
压缩机入口分液罐入口。从预加氢排出的气体送到工厂燃料气系统。
预加氢汽提塔底使用重沸炉加热。
3.1.2 连续重整装置
采用超低压连续重整工艺,平均反应压力 0.35MPa,C
5+馏分辛烷
值(RON105),暂按采用国产催化剂和 UOP 重整工艺技术。
1)重整部分
预加氢装置来的精制石脑油与循环氢混合后进入重整进料换热
器,与重整反应产物换热后经加热炉进入重整反应器(共 4 台,每
台反应器前均设一台加热炉)。在催化剂的作用下,石脑油中的环烷
 ......

2)催化剂再生部分
催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四反,从反应
器底部流经收集器内,用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃
类后,经"L"阀组进入再生器。待生催化剂在再生器中经烧焦、氧氯
化、干燥和冷却。2#再接触罐出口的富氢气体作为提升气将催化剂
提升至反应器顶部的还原区。催化剂依靠重力自还原区底部流动至
一反顶部,完成催化剂循环。
3.1.3 芳烃抽提装置
采用环丁砜抽提溶剂及国内开发的环丁砜液-液抽提工艺技术。
抽提原料为连续重整装置的脱 C
6 塔顶的 C6 馏分和脱 C7 塔顶的 C7
馏分,二种料混合后泵送 ......

3.1.4 二甲苯分馏装置
采用精密分馏工艺,二甲苯塔加压操作,塔顶物料作为其他蒸
馏塔重沸器热源。
二甲苯分馏装置原料为重整装置来的 C
8+馏分、异构化装置来的
C
9+芳烃和歧化装置 ......

3.1.5 歧化装置
歧化装置包括歧化反应和苯-甲苯分馏两个部分。
歧化反应部分的原料来自苯-甲苯分馏部分的甲苯馏分、二甲苯
分馏装置的 C
9 芳烃。原料经进料缓冲罐混合后,与循环氢压缩机升
压后的含氢气体混合,换热并经加热炉加热后进入歧化反应器进行
反应。产物分离
 ......

3.1.6 吸附分离装置
来自二甲苯分馏装置二甲苯塔顶的 C
8 芳烃原料经过滤器除去固
福建炼油乙烯项目安全预评价报告 芳烃联合装置
6 中国石化集团公司安全评价中心
体微粒后经旋转阀进入吸附塔吸附区。在吸附区,对二甲苯被吸附
在 ADS-27 吸附剂上,抽余液在吸附塔区下部经旋转阀流出,进入抽
余液塔。在抽余液塔中 C
8 芳烃和解吸剂分离,C8 芳烃作为异构化装
置原料送出。吸
 ......

3.1.7 异构化装置
来自吸附分离装置的抽余液与氢气混合换热后经加热炉进入异
构化反应器,原料经催化剂作用发生 C
8 芳烃的异构化反应,反应生
成物在产品分离罐中进行气液分离,气相即含氢气体大部分循环使
用,少部分送燃料气系统。液相部分经换热后进入脱庚烷塔,塔顶
脱除 C
7 以前 ......

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