110万吨/年柴油加氢改质及配套制氢项目 可行性研究报告

1162人参与 |分类: 可研认证|时间: 2021年04月20日

1.3.1 研究范围

1) 研究的范围主要包括新建110万吨/年柴油加氢改质装置、40000Nm3/h甲醇制氢装置界区内工程设计及所必需的公用工程及其他辅助生产设施。

2) 本可行性研究报告对项目产品市场进行分析,对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测;

3) 本可行性研究报告对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述,通过研究确定项日建设规模,拟定合理的工艺技术方案和设备选型;

4) 本可行性研究报告对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究;

5) 本可行性研究报告对项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究;

6) 本可行性研究报告对项目的投资进行估算和对项日经济分析及财务评价。

4.1 工艺流程简述

4.3.1    柴油加氢改质装置(工况1工艺流程

a)反应部分

自罐区来原料油经原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后,与精制柴油/原料油换热器(E1206AB)换热后进入原料油缓冲罐。经原料油泵升压后再与精制柴油/原料油换热(E1210),在流量控制下与混合氢混合,再经反应流出物/原料油换热器(E1202ABC)换热后进入反应进料加热炉(F1201)。反应进料经加热至反应所需温度后进入加氢改质第一反应器和加氢改质第二反应器,第一台反应器设置三个催化剂床层,第二台反应器设置二个催化剂床层,床层间设有急冷氢。

反应流出物经反应流出物/重沸炉进料换热器(E1201)、反应流出物/混合进料换热器(1202ABC)与重......

4.3.1    柴油加氢改质装置(工况2)工艺流程

a)反应部分

自罐区来原料油与精制柴油/原料油换热器(E1206AB)换热后,经原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后进入原料油缓冲罐。经原料油泵升压后再与精制柴油/原料油换热(E1210),在流量控制下与混合氢混合,再经反应流出物/原料油换热器(E1202ABC)换热后进入反应进料加热炉(F1201)。反应进料经加热至反应所需温度后进入加氢改质第一反应器和加氢改质第二反应器,第一台反应器设置三个催化剂床层,第二台反应器设置二个催化剂床层,床层间设有急冷氢。

反应流出物经反应流出物/重沸炉进料换热器(E1201)、反应流出物/混合进料换热器(1202ABC)与重沸炉......

4.3.1    甲醇制氢装置工艺流程

a)甲醇裂解部分流程简述

甲醇原料自装置外来,与从水洗塔底部经减压后来的水在原料缓冲罐中按一定比例混合,然后经过原料计量泵加压后送入预热换热器与反应产物换热升温,升温后的甲醇水溶液与经过解吸气压缩机加压的二段解吸气混合后进入汽化器,用高温导热油加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸汽......




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