60万吨/年重油深加工联合装置及配套工程可研报告

1200人参与 |分类: 可研认证|时间: 2021年04月20日

研究范围

 本工程项目将建设60万吨/年重油深加工联合装置及配套工程,以外购重油、燃料油为原料生产精丙烯、液化石油气、MTBE等化工产品。

 本项目的研究内容包括:60万吨/年重油催化裂化、30万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、一万吨/年硫磺回收装置和2000Nm3甲醇

制氢装置的生产工艺、辅助生产设施、设备选型、储运工程、公用工程等。车间内通风、采暖、空调、供排水、供电以及土建等公用工程系统以及空调系统等辅助生产系统的设计方案,同时进行投资估算和财务评价。

 本项目可行性研究范围包括生产装置、公用工程和辅助设施三大部分,其主要工程项目表见表1-3-1和表1-3-2


工艺流程说明

1FCC工艺流程

重油催化裂化工艺一般分为反应-再生、分馏及吸收稳定三个部分,其工艺流程请参见附图:《重油催化裂化装置工艺流程简图》20IOF03/03,按部分叙述如下:

1、反应再生部分

原料油自装置外进入装置原料油罐,经原料油泵升压,通过油浆换热至220250℃左右后,与回炼油、回炼油浆混合,混合原料通过集合管经原料油雾化喷嘴进......

2、分馏部分

由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过人字挡板与循环油浆逆流接触,洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热,使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。

分馏塔顶油气经分馏塔顶油气一热水换热器换热至85℃,再经分馏塔顶油气空冷器和分馏塔顶油气冷凝却器冷却至40℃,进分馏塔顶油气分离器分出......

3、吸收稳定部分

从分馏塔顶油气分离器来的富气进入气压机进行压缩。气压机出口富气经表面蒸发空冷冷却至65℃后,与富气洗涤水、解吸项气及吸收塔底油混合,经压缩富气冷凝冷却至40℃,进入气压机出口油气分离器进行气、液分离。分离后的气体进入吸收塔用粗汽油及稳定汽油作吸收剂进行吸收,吸收过......

2、气体分馏装置工艺流程

经脱除硫化氢和硫醇的液化气自脱硫装置直接进入本装置,进入脱丙烷塔进料罐,液化气也可自罐区进入本装置。液化气通过脱丙烷塔进料泵从脱丙塔进料罐抽出,经脱丙烷塔进料加热器,用蒸汽加热,以泡点状态进入......

4、硫磺回收装置工艺流程

装置由三部分组成:酸性水汽提、溶剂再生和硫磺回收。

1)  酸性水汽提

装置外来的酸性水,进入原料水脱气罐,脱出的轻油气送至火炬系统。脱气后的酸性水进入原料水罐沉降脱油后进入原料水罐。自原料水罐脱出......

4MTBE装置工艺流程

装置由原料预处理、反应及产品分离和甲醇回收三部分组成。

1)原料净化部分

气体分馏装......

5、甲醇制氢装置工艺流程

甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔,汽化后的水甲醇蒸汽经过热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应,产出转化气含约74%氢气和24%_氧化碳,经换热、冷却冷凝后进入水......








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