1.1             编制范围

包括100万吨/年烯烃、芳烃项目的全部内容，其所属单元列于单元表1.7-1。

1.1             加工方案

1.1.1           原料加工

该项目加工的M180原料含盐，重金属镍、硫、氮、残炭含量高，经过预处理（电脱盐）后与减压蜡油混合作为MCC装置的原料。

MCC设计处理量60万吨/年，处理量上限80万吨/年，处理量下限50万吨/年，年开工时数为8000小时。

主产品为BTX原料、MTBE、精丙烯，副产民用液化气、液体硫磺等。

1.1.2           产品丙烯分离

催化裂化装置所生产的富含丙烯的液化石油气经脱硫、脱硫醇处理后，进入气体分馏装置。分离出该项目的的主产品-精丙烯直接销往市场。

1.1.3           混合C4的综合利用

对产品丙烯分离后的混合C4进行综合利用，将其中的异丁烯组分与甲醇合成MTBE。MTBE可直接作为高辛烷值汽油的添加组分外销。

MTBE合成后的醚后碳四富含碳四烯烃，是芳构化的优质原料。采用LPG芳构化技术在较低的温度进行液化气的芳构化和异构化，生产液体产品BTX。

1.1.4           干气的综合利用

剩余干气送到动力锅炉作为燃料发生中压蒸汽，综合平衡后，多余蒸汽可带抽凝透平发电，以减少外供电的负荷。该动力锅炉在催化裂化装置开工时兼作开工锅炉使用，提供气压机驱动机-汽轮机需要的中压蒸汽。

1.1.5           酸性水及酸性气的处理与利用

原料（M180）含硫量约1%，在加工过程中分别进入到干气、液化气、溶剂油、芳烃等中间产品以及催化裂解烟气中，同时还产生一定量的含硫污水。为满足国家相关环保标准的要求，对上游生产过程产生的酸性水及酸性气进行综合处理，酸性水处理后的净化水作为原料预处理-电脱盐注水；酸性气经硫磺回收装置生产硫磺作为化工原料销售，排放尾气满足国家环保标准的要求，实现变废为宝、综合利用。

总加工流程见附图0906F200/05-01。