石化集团有限公司 产品质量升级项目 可行性研究报告

1848人参与 |分类: 可研认证|时间: 2021年04月27日

本项目的建设范围包括:工艺装置、油品储运设施、供水、供电、供风及辅助生产设施等。本项目主要工艺装置组成及系统配套工程见下表。本项目的公用工程、仪修车间、分析化验室及消防站等主要依托*石化集团有限公司厂内已有的设施。

 设计范围

新建160万柴油改质及PSA装置总平面及竖向布置、250万吨/年柴油加氢精制装置改造的总平面及竖向布置、100万吨/年汽油加氢装置改造的总平面及竖向布置、新增配套罐区的总平面及竖向布置。



 总工艺流程

3.3.1 加工方案

1250万吨/年柴油加氢精制装置(改造、*)以来自厂内的直馏装置产品直馏柴油、焦化装置的焦化汽油及焦化柴油为原料,厂内重整装置所产的重整氢为加氢原料,在串联的两个加氢反应器(其中一台为本次改造新增)中油品得到精制,脱除杂质,经分馏(分馏部分不进行改造)得到加氢精制柴油,硫含量低于10ppm,质量满足国五标准。

2160万吨/年柴油加氢改质装置(新建、*)以厂内的焦化柴油、邻厂*的柴油及通过管输至*的中油厂区柴油为原料,采用单段串联的加氢裂化工艺技术,设置加氢精制和加氢改质两个反应器串联流程,分馏得到符合国五标准的清洁柴油和少量优质石脑油。

32Nm3/h PSA装置(新建、*)以厂内加氢低分气及重整氢为原料,经变压吸附得到纯氢及解析气。

4100万吨/年汽油加氢装置(改造、中油)以中油厂内的汽油及通过管输过来的*厂区的催化汽油为原料,采用法国AXENS汽油选择性加氢专利技术PRIME G+对原装置进行改造,得到符合国五标准的清洁汽油。

560万吨/年汽柴油加氢装置(改造、中油)以中油厂内的汽柴油为原料,拟改用先进的催化剂,并降低反应器处理量,提高加氢深度,再通过分馏得到符合国五标准的清洁柴油和优质石脑油。

注:可研阶段拟采用托普索催化剂,详细设计阶段将通过详细的技术报价及商务谈判后确定。

    项目加工总流程见附图一(全厂流程,含*集团厂内目前已有装置)。


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