本可行性研究报告研究范围为*石化集团有限公司*、*和中油三个厂区的改造、新建炼油工艺装置及相配套的总图、储运、公用工程等。

本项目主要工程内容详见表1.5-1。

工艺总流程

本项目制定工艺总流程的原则如下：

1、通过本项目的实施，结合原油品种及性质变化的现状，使*石化三个厂区原油一、二次加工能力相匹配，并实现汽柴油产品质量升级。

2、全厂汽柴油产品按全部满足国Ⅴ质量标准进行调合。

3、充分利旧现有工艺装置和设施，节约投资。

4、优化全厂氢气资源，炼厂不足的氢气按外购考虑。

5、延迟焦化装置进料中马瑞油的减压渣油比例约占30%。

3.2.1 工艺总流程说明

1、原油加工

本工程原油加工总规模为950万吨/年，实际加工量为1000万吨/年。

*厂区500万吨/年的常减压蒸馏加工550万吨/年的沙特中质原油和阿曼原油，生产石脑油、柴油、直馏蜡油和减压渣油，作为下游装置加工原料。

*厂区250万吨/年的常减压蒸馏加工250万吨/年的沙特中质原油和马瑞原油的混合油，生产石脑油、柴油、直馏蜡油和减压渣油，作为下游装置加工原料。

中油厂区120万吨/年的常减压蒸馏装置加工250万吨/年的沙特中质原油和马瑞原油的混合油，生产石脑油、柴油、直馏蜡油和减压渣油，作为下游装置加工原料；80万吨/年的沥青装置加工80万吨/年的马瑞原油，生产石脑油、柴油、蜡油和沥青，石脑油、柴油和直馏蜡油......

2、蜡油、渣油加工

*石化重油加工现有160万吨/年和100万吨/年的延迟焦化， 100万吨/年和60万吨/年的催化裂化，重油加工能力不足，经优化，全厂需新建1套100万吨/年的催化裂化装置。

蜡油、渣油平衡详见表3.2-1。

3、汽油（石脑油）加工

4套常减压蒸馏装置生产直馏石脑油和加氢精制石脑油经精制后，作为连续重整装置原料，重整汽油经分馏后，C6馏分经抽提后分为苯和抽余油，苯和混合二甲苯（C8馏分）作为产品出厂，C7和C9馏分作为汽油调合组分。

催化汽油经脱硫和加氢精制后作为汽油调合组分；其它汽油调合组分还有加氢石脑油、MTBE和抽余油等，调合的汽油产品可满足国Ⅴ质量标准要求。不能调合进汽油的加氢石脑油作为石脑油产品出厂。

汽油（石脑油）平衡详见表3.2-2。

4、柴油加工

*厂区直馏柴油、焦化汽油和部分焦化柴油进现有250万吨/年柴油加氢装置加工，中油厂区焦化汽油、焦化柴油和部分直馏柴油进60万吨/年汽柴油加氢装置加工，剩余柴油馏分全部进新建200万吨/年柴油加氢装置精制。生产的柴油产品满足国Ⅴ质量标准要求。

中油厂区产精制柴油在中油厂区单独出厂；其他精制柴油在*厂区出厂。

5、液化石油气加工

催化裂化装置产液化石油气去气体分馏装置加工。分离出精丙烯、混合碳四等馏分。混合碳四除部分作为现有MTBE装置原料，生产汽油调合组分MTBE，其余作为液化气产品销售。

6、三个厂区均设有酸性水汽提、溶剂再生和硫磺回收装置。