本次设立安全评价的范围为*石化有限公司20万吨/年碳四综合利用项目的选址、总平面布置、生产工艺、设备设施、辅助设施及公用工程（厂界区内）等。

从中国石油*石化公司系统管线至本公司混合碳四原料罐区敷设的管线以及厂外运输不在本次评价范围之内。

 10万吨/年醋酸仲丁酯装置

2.5.1.1工艺技术方案

本装置采用丁烯—醋酸加成合成醋酸仲丁酯的工艺，在酸性催化剂作用下加成反应直接合成醋酸仲丁酯，经共沸蒸馏实现酸酯分离后得到高品质的醋酸仲丁酯产品的技术。该工艺具有反应条件温和，后处理简单的特点，其醋酸仲丁酯产品的纯度高，过程节能环保，具有较强的竞争优势。目前已应用的国内石化企业有：惠州中创化工10万吨/年、湖南中创化工6万吨/年、茂化实华10万吨/年、九江石化10万吨/年、湖南瑞源5万吨/年。

10万吨/年丁酮及乙醇装置

2.5.2.1工艺技术方案

本项目采用醋酸仲丁酯生产丁酮联产乙醇，该技术是湖南瑞源石化的专利技术，通过醋酸仲丁酯、异丁烯加氢反应生产仲丁醇，并联产乙醇，然后仲丁醇脱氢生产丁酮。目前已应用的国内石化企业有：湖南瑞源石化5万吨/年、淄博齐翔11万吨/年、兰州石化3万吨/年、独子山石化3万吨/年、哈尔滨炼化3万吨/年、泰州石化3万吨/年、抚顺石化5.5万吨/年。

10万吨/年液化气异构化装置

2.5.3.1工艺技术方案

中国石化北京石油化工科学研究院是中国石油化工行业技术研究的顶尖单位，是中国石化技术的诞生地和发源地，该院有强大的资金后盾和技术人才后盾，其研究开发的技术在国内甚至在国际上都处于领先地位。石油化工科学研究院开发的液化气异构化技术，该技术于1996年在扬子石化公司应用，并于1999年5月通过了中石化集团公司技术开发中心主持的鉴定，并获得科技进步二等奖；目前已应用的国内石化企业有：扬子石化10万吨/年、山东滨州裕华化工20万吨/年、山东青州天安20万吨/年、吉化锦江30万吨/年、中国石化青岛炼化35万吨/年、齐鲁石化45万吨/年、上海石化26万吨/年、天津石化38万吨/年、镇海炼化5万吨/年。

石油化工科学研究院开发的液化气异构化技术，利用RGW-1型催化剂的催化作用，使高烯烃含量的液化气发生选择性裂解、异构、齐聚和环化脱氢等反应，转化为烯烃、硫、芳烃含量很低的高辛烷值汽油调和组分，用于调兑汽油，降低调和汽油的烯烃及芳含量，提高调和汽油的辛烷值，使之符合国家新颁布的车用汽油的标准；同时还可生产一部分纯度较高的异丁烯，可作为生产丁酮的原料。其优点是：工艺流程简单，一次性投资少，操作费用低，产品汽油组分辛烷值高，芳烃、烯烃含量很低，是优质的汽油调和组分。

实践证明通过该技术改质后的汽油不但其辛烷值高，而且其烯烃及芳烃组分大幅度地降低，完全可以做新标准车用汽油的调和组分。同时证明中石化石油化工科学研究院开发的液化气异构化技术成熟可靠。