30万吨/年催化脱蜡/润滑油生产联合装置项目 可行性研究报告

1168人参与 |分类: 可研认证|时间: 2021年04月29日

可行性研究范围

本工程为新建项目,生产装置包括原料预处理生产装置、催化脱蜡/润滑油生产装置和催化裂化生产装置,根据*石油化工有限公司委托我院编制可行性研究报告范围和内容,对新建项目生产装置提出建设方案,本报告具体内容包括:

1)对产品市场进行分析预测、根据国家产业政策确定合理的生产规模和产品方案。

2)确定合理的工艺技术路线及工艺技术方案。

3)确定新建项目总体布局及主要生产设备选型。

4)对生产配套的辅助设施及公用工程提出方案。

5)对原材料供应的来源,可靠性进行调查落实。

6)对环保、消防、劳动安全提出实施方案。

7)对工程进行投资估算和产品成本估算,同时进行技术经济分析和评价,并提出评价意见。

8)提出项目实施进度规划。

9)对项目建设的必要性、合理性进行研究论证,得出研究结论。

采用的主要工艺技术

1)以重油/M100为主要原料,采用先进的原料预处理技术进行生产基础油、润滑油,生产所需的蜡油原料、催化裂化所需渣油原料、以及燃料油、煤油产品。

2)以蜡油为主要原料,添加剂为辅助原料,采用国内先进的催化脱蜡、加氢、调和技术,生产高品质的基础油及润滑油产品。同时也副产一部分溶剂油、燃料油、液化气、干气。

3)以渣油为主要原料,运用国内先进、成熟的催化裂化技术生产液化气、燃料油、干气。

工艺流程

     原料预处理

原料预处理生产工艺流程框图如下: 


1)一段预处理

M100/重油经油泵升压后与热源换热约260后进一段加热炉,加热到约360370后进入一段预处理塔。

一段预处理塔顶油气在与M100/重油换热后经空冷、水冷却后进入一段预处理塔顶回流罐进行气、液、水分离。分离出的冷凝油经常顶回流泵抽出后分为二路,一路作为回流打入一段预处理塔顶,另一路至轻油罐区。

一线、二线油由主塔自流至汽提塔,经汽提后分别由一线、二线油泵抽出,与冷源换热、冷却后至,作为煤油或燃料油出装置。一段预处理塔底油经汽提后由塔底油泵抽出经与冷源换热、冷却后进入二段预处理塔炉。在一段预处理塔顶流出线上分别注入氨水、缓蚀剂和水,以达到工艺防腐的目的。

2)二段预处理

一段预处理塔塔底经二段预处理炉加热至400左右进入二段预处理塔,控制塔内各馏分的馏出温度,分离出的冷凝油经减顶回流泵抽出后分为二路,一路作为回流打入减压塔顶,另一路与减顶油合并后至罐区。

得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、塔顶轻质油组分和塔底重组分。塔顶轻质油和塔压三条侧线产品分别换热、冷却,汽提分出燃料油,二线、三线汽提分出轻组分后的蜡油进催化脱蜡,塔底为渣油,用过热蒸汽提出轻组分后出塔,作为原料去催化裂化。


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