1.1        研究范围

根据合同要求，本次HAZOP分析的工作范围为在役80万吨/年重油催化裂化装置主体工艺系统，以及产品精制和余热锅炉部分。

1.1        工艺流程简介

3.2.1催化裂化部分

（一）反应－再生系统

混合原料油（80℃）由装置外进入原料油缓冲罐，自吸进入原料油泵，抽出后经原料油－油浆换热器

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（二）分馏系统

分馏塔共有29层塔盘，塔底部装有8层人字挡板。由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中的催化剂粉末并脱除

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（三）吸收稳定系统

从轻汽油油气分离器来的富气经气压机入口油气分离器进入气压机，升压后在二段

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（四）余热锅炉系统

余热锅炉系统主要是回收催化裂化装置高温烟气，物理热和CO化学能，降低装置

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3.2.2产品精制部分

（一）汽油精制

从稳定塔底来的稳定汽油（或从醚化分离塔来的重汽油）与10％碱液进行混合，

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（二）柴油精制

轻柴油（40℃）自分馏由顶部进入柴油脱水罐，脱除所携带的水份。再从柴油脱水罐顶部流出，与由循环剂泵送来的循环RS剂经两组静态混合器充分混合后由顶部进入一级沉降罐进行轻柴油、黑油与RS剂的沉降分离；沉降后，轻柴油

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1.1        HAZOP 方法简介

HAZOP 分析方法是通过一组引导词（比如无流量、多流量、少流量、高温、低温、高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面和系统地辨识装置设计可能存在导致安全或操作问题的设计缺陷，评估是否需要进一步的安全措施。

HAZOP分析的进行首先需要组织一个有经验和有能力的小组。本项目HAZOP分析小组成员包括了x石化公司的管理人员、在役重油催化裂化装置的运行管理与技术人员以及X的HAZOP分析人员。

在X HAZOP分析人员的指引和领导下，小组逐一开展以下的工作：

·          根据管线仪表图，将相关工艺系统划分为工艺单元/节点。

针对某个工艺单

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