1.1    研究范围

本次HAZOP分析的分析范围为100万吨/年高硫含酸重质油临氢裂解装置主体工艺系统。

1.1    工艺流程简介

装置由分馏部分、反应部分、吸收稳定部分、脱硫部分及公用工程部分组成。

1.1.1    分馏部分

分馏部分由原料预处理（电脱盐）系统、汽提系统、常压系统和减压系统组成。

1.1.1.1    原料预处理系统

来自罐区的原料油经原料油过滤器（217-FL-101AB）过滤，先后经原料油-常顶循换热器（217-E-101AB）、原料油-减一中换热器（217-E-102AB）换热至140～150℃，与来自注破乳剂泵（217-P-113A）的破乳剂、二级电脱盐罐的含油污水经过一级电脱盐注水混合器（217-MI-101）混合。混合液进入一级电脱盐罐（217-V-101）进行脱盐脱水。一级电脱盐水沉降至电脱盐罐

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1.1.1.1    汽提系统

从加氢精制反应分离部分来的热低分油经低分油-低硫柴油换热器（217-E-105AB）、低分油-改质蜡油换热器（217-E-106）换热至215℃后，自第4块板进入硫化氢汽提塔（217-T-101）。汽提塔采用低压蒸汽汽提。塔顶油气经汽提塔顶空冷器（217-A-101AB）、汽提塔顶

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1.1.1.1     常压系统

自汽提塔底来的拔头油经一系列换热至315℃后进入常压炉（217-F-101）加热至365℃进常压塔（217-T-102）第27层塔板。常顶油气经常压塔顶空冷器（217-A-102AB）、常顶油气冷却器（217-E-114AB）冷却至40℃进入常顶回流罐（217-V-104）。回流罐采

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1.1.1.1     减压系统

自低压闪蒸罐（217-V-204）来的闪底油经减压炉加热至415℃进入减压塔。减压塔操作压力2KPaA，采用液相喷射抽真空的方式维持真空度。减顶油气在减顶抽空器（217-EJ-101AB）喷嘴处高速喷

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1.1.1    反应部分

反应部分由加氢裂解系统、加氢精制系统和循环氢脱硫系统组成。

1.1.1.1    加氢裂解系统

从电脱盐脱后换热系统来的脱后原料油与自裂解催化剂系统来的油溶性裂解催化剂经原料油-催化剂混合器（217-MI-201AB）混合进入原料缓冲罐（217-V-201）。混有裂解催化剂的原料油

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1.1.1.1    加氢精制系统

来自减压塔的减一线、减二线、减三线油与低压闪蒸气在蜡油缓冲罐（217-V-205）中混合后，缓冲罐顶的闪蒸气经闪蒸气冷凝器（217-E-206）冷凝进入闪顶气分液罐分液，闪顶不凝气送至吸收稳定部分，罐底凝缩油进入原料油缓冲罐（217-V-201）。蜡油缓冲罐底部的蜡油经过高

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1.1.1.1    脱硫系统

自冷高压分离器（217-V-209）罐顶来的冷高分气作为循环氢，经过循环氢脱硫塔脱除其中的硫化氢。循环氢脱硫塔采用贫胺液作为吸收剂，从高压贫胺液泵（217-P-402AB）来的贫胺液从

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1.1.1    吸收稳定部分

吸收稳定部分由吸收塔（217-T-301）、解吸塔（217-T-302）和稳定塔（217-T-303）组成。

来自硫化氢汽提塔塔顶回流罐（217-V-103）的不凝气以及来自吸收塔底富吸收油、汽提塔顶凝缩

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1.1.1    脱硫部分

脱硫部分设干气脱硫塔（217-T-401）和液化气脱硫塔（217-T-402），以胺液作为吸收剂脱除干气以及液化气中的硫。

自吸收塔217-T-301塔顶来的干气和稳定塔217-T-303塔顶来的不凝气经干气脱硫塔入口分

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1.1.1    催化剂预硫化

装入反应器内的催化剂为氧化态，为了使之具有活性，对新鲜的或再生后的催化剂在使用前都应进行预硫化。本装置设计采用干法硫化，硫化剂为DMDS。

催化剂预硫

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