1.1 分析范围

主要针对工艺专业及储运专业提供的工艺管道及仪表流程图（PID）进行分析，主要包括如下单元：1287正丁烷异构装置、1292异丁烷脱氢装置、1222 MTBE装置、301 MTBE罐组、302液态烃罐组、303甲醇及不合格品罐组及351汽车装卸车设施。

                                                                                                             1 工艺概述

1.1 正丁烷异构

本装置主要分为原料预处理部分和异构化部分：原料预处理工艺采用武汉科林公司提供的液化气加氢技术及“加氢→脱氯→分离→精脱硫→脱丙烷”工艺流程。氢气循环，分别设置加氢反应器、脱氯反应器和精脱硫反应器及配套设备，有效除去异构化原料中的硫、氯、氮、砷、氧等杂质。

异构化工艺采用UOP提供的低温异构化技术及“脱异丁烷塔→干燥→一反→冷却→二反→稳定塔”工艺

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1.1.1 原料预处理部分

自装置外来的混合丁烷经进料过滤器（1287-FL-101）过滤进入进料缓冲罐（1287-V-101）。经进料泵（1287-P-101AB）升压至4.15MPaG，与混氢混合，经进料换热器（1287-E-101）换热后进入反应进料加热炉（1287-F-101），加热

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1.1.1 异构化部分

脱异丁烷塔（1287-T-201）塔顶气相经脱异丁烷塔塔顶空冷器全冷凝后进脱异丁烷塔回流罐（1287-V-207AB），液相从罐底抽出，经脱异丁烷塔回流泵（1287-P-207AB）升压后，一部分在塔顶温度和流量串级控制下送至异丁烷脱氢单元和罐区，另一部分

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1.1 异丁烷脱氢

该装置设计采用中国科学院兰州化学物理研究所与HOTO合作开发的流化床异丁烷脱氢专利技术，来自正丁烷异构装置的异丁烷在铬系催化剂流化床中进行脱氢反

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1.1.1 反应-再生部分

自罐区来的液态异丁烷与自MTBE装置返回的循环异丁烷混合后进入原料气化罐（1292-V-101）气化，气化

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1.1.1 产品分离部分

从洗涤塔（1292-T-101）来的富气经气压机入口缓冲罐（1292-V-201）进入气压机（1292-C-201）进行压缩。气压机为四段压缩，设有三段中间冷却器（1292-E-219A～C）及中间分离器（1292-V-202A～C）。气压机四段出口的富气先经压缩

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1.1.1 公用工程部分

1)  产汽系统及余热锅炉

自动力站来的除氧水分别送至烟气余热锅炉（1292-B-101）、反应油气余热锅炉系统（1292-B-102）。

送往烟气

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