80万吨/年重油催化裂化装置 HAZOP分析报告

950人参与 |分类: 现状评价|时间: 2022年01月12日

1.1     研究范围

根据合同要求,本次HAZOP分析的工作范围为在役80万吨/年重油催化裂化装置主体工艺系统,以及产品精制和余热锅炉部分。

1.1     工艺流程简介

1.1.1     催化裂化部分

(一)反应-再生系统

混合原料油(80℃)由装置外进入原料油缓冲罐,自吸进入原料油泵,抽出后经原料油-油浆换热器换热到210℃左右,分四路经原料油雾化喷嘴进

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(二)分馏系统

分馏塔共有29层塔盘,塔底部装有8层人字挡板。由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中的催化剂粉末并脱除过热,使油气呈“饱和状态”进入分馏塔上部进行

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(三)吸收稳定系统

从轻汽油油气分离器来的富气经气压机入口油气分离器进入气压机,升压后在二段出口与解吸塔顶解吸气及富气洗涤水汇合后,经压缩富气干式空冷器冷至55℃后与来自吸收塔底部的富吸收油一起进入压缩富气湿

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(四)余热锅炉系统

余热锅炉系统主要是回收催化裂化装置高温烟气,物理热和CO化学能,降低装置能耗,产生蒸气。

催化裂

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1.1.1     产品精制部分

(一)汽油精制

从稳定塔底来的稳定汽油(或从醚化分离塔来的重汽油)与10%碱液进行混

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(二)柴油精制

轻柴油(40℃)自分馏由顶部进入柴油脱水罐,脱除所携带的水份。再从柴油脱水罐顶部流出,与由循环剂泵送来的循环RS剂经两组静态混合器充

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