改造后的工艺流程原油自罐区引入装置，经原油泵升压后进入换热网络与多个热流换热至的125℃左右，进入电脱盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳剂和水的混合采用静态混合器与混合阀组合型设备，脱后原油继续与多个热流换热至275－280℃左右进入初馏塔。初馏塔顶油气经初顶空冷器冷凝后进入初顶回流罐，冷凝的油品...
工艺流程简述1常压部分原油自罐区引入装置，经原油泵升压后，先与常顶油气换热，然后再进入换热网络与多个热流换热至约125℃左右，然后进入电脱盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳剂和水的混合采用静态混合器和混合阀组合型设备进行混合。脱后原油继续与多个热流换热至205℃左右进入闪蒸塔。闪蒸塔顶气送入常压...
工艺流程简述3.1.1C3、C4分馏工艺流程简述脱硫后的C4组分进入原料缓冲罐，用进料泵送入分馏塔进料预热器加热后进入C3C4分离塔。分离塔有40块浮阀塔盘，塔顶蒸出C3组分，经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，用回流泵抽出一部分送塔顶作回流，一部分经C3组分冷却器冷却后送出装置，塔...
工艺流程简述3.1.1液化气脱硫醇部分液化气自气体分馏装置来，进入液化气进料罐，由液化气进料泵抽出送至预碱洗罐。液化气经碱洗脱除其中少量的硫化氢后，进入液化气脱硫醇塔下部。在塔内液化气与自塔上部进入的含有催化剂碱液（NaOH）逆流接触，液化气中的硫醇溶于碱液并和碱液反应生成硫醇钠盐，富碱液自塔底...
工艺流程简述3.1.1MTBE装置工艺流程简述（1）MTBE反应精馏单元原料C4和甲醇经泵按醇烯比进行混合，混合后物料进入醚化反应器，在所选择的反应条件下，C4组分中异丁烯与甲醇进行反应生成MTBE，有90%～92%的异丁烯被转化成MTBE。反应器的流出物经过换热后进入催化蒸馏塔（...
工艺流程简述3.1.1气体及液化气脱硫部分自催化裂化装置来的气体经催化干气分液罐分离出可能携带的凝液和细小液滴后进入催化干气脱硫塔下部，在塔内气体和自塔上部进入的贫胺液逆流接触。气体中的硫化氢被胺液吸收随富胺液自塔底流出，净化后的气体自塔顶流出至全厂燃料气系统。自焦化装置来的气体经焦化干气分液罐分...
工艺流程简述来自2#常压装置的富气压力为1.4MPa（绝），温度较高，进装置后先经过富气空冷器冷却，再与脱乙烷塔顶气混合后，经富气水冷器冷到40℃，进入吸收塔下部。一常粗石脑油来自1#常减压装置，进装置后经一常石脑油罐缓冲，由泵送入吸收塔的上部，与下部进入的富气在塔内逆流接触。吸收塔中部设两...
工艺流程简述混合原料气在压力2.0MPa下进入本装置。原料气通过气液分离器后进入PSA系统。PSA系统由10台吸附器和一系列阀门构成，采用10-3-5/V流程。在变压吸附系统中，任一时刻总是有3台吸附器处于吸附步骤，由入口端通入原料，在出口端获得高纯氢气。每台吸附器在不同时间...
工艺流程简述自上游轻烃回收装置的干气经过水冷器，冷却至40℃，再依次经过干气分液罐和干气聚结器。分离出气体携带的凝液和细小液滴后进入干气脱硫塔的下部。在塔内，气体和自塔上部进入的贫胺液逆流接触，气体中的硫化氢和MDEA发生反应，并溶解于胺液。随富胺液从塔底流出。净化干气从塔顶流出，经干气分液...
本评价[11] 评价范围如下：（1）新建干气提浓乙烯装置主体工程；（2）项目配套的储运系统、公用工程和辅助设施及消防系统等可靠性。报告对项目的主要危险、有害因素及危害程度进行分析、评价，评价其为降低上述危险、有害因素带来的风险程度而采取的安全技术措施和安全管理措施是否全面，并针对该生产装置安全技术措...
