安全评价范围

本验收报告的范围为*****所有生产车间和附属设备设施。

工艺流程图

图1-1工艺流程图

工艺流程说明

1)         备料：麦芽和大米分别由料房经计量后输送至麦芽料仓和大米料仓，粉碎后供糊化、糖化用。

2)         糖化和糊化：糖化和糊化同时进行。辅料加酶制剂在糊化锅内与45℃水混合，升温进行煮沸，使其糊化。与此同时糖化锅内麦芽粉与48℃水混合，保温50min，进行蛋白质休止。然后将糊化锅内的醪液泵入糖化锅内，使混合醪液温度达到67～68℃，保温糖化30分钟，待糖化醪无碘反应时，升温至75℃，转入下道工序。

3)         麦汁过滤：糖化结束后，立即将醪液泵入过滤槽进行过滤；醪液入过滤槽将完时，缓慢搅拌，然后静置，使麦糟逐渐下沉，形成自然的滤层后继续固液分离，最先放出的混浊麦汁泵回过滤槽，直到麦汁澄清，停止回流，将麦汁送入煮沸锅。原麦汁过滤至麦糟要露出时，用75～78℃热水进行洗糟，同时对麦糟进行翻动，翻动后静止片刻，开始回流，按上述过滤原麦汁方法过滤洗糟麦汁。洗后的麦糟入糟斗，用泵送到麦糟贮箱。

4)         麦汁煮沸：过滤完的麦汁打入煮沸锅，通蒸气加热煮沸，时间约75min，在煮沸过程中加入酒花及酒花制品，酒花添加量根据麦汁苦味质来调整。

5)         麦汁澄清：麦汁煮沸达到工艺要求后，用泵打入回旋沉淀槽中，麦汁在槽中大约经15min旋转即可出清汁，酒花及热凝固物沉集于槽底中心，清麦汁放出冷却。

6)         麦汁冷却：澄清后的麦汁用泵输入板式换热器中冷却，用4℃水将麦汁冷却至9℃送到发酵罐。

7)         酵母添加：糖化工段来的冷麦汁进入发酵罐过程中，添加回收的酵母，添加量为麦汁体积的0.5～0.65%，添加酵母过程中鼓入无菌空气以利酵母的繁殖。

8)         发酵：发酵液进入锥形发酵罐后，调温、调压、发酵时间大约20天，在降温后第一天第一次排酵母，后酵及贮酒过程中间歇排酵母，在滤酒前再排一次罐底酵母和沉淀物，然后送清酒间进行过滤。

9)         过滤：酒液用硅藻土过滤，机组内的泵压入硅藻土过滤机内进行过滤，清酒再经过漏土捕集器去清酒缓冲罐，经过冷却器冷却到2℃以下，泵入清酒罐暂存，准备送灌装车间。

10)     洗瓶：空瓶由输瓶机带送到洗瓶机内。经过清水，碱水浸泡，清水冲洗，洗净后经过验瓶器检验，送往灌装机。

11)     杀菌：成品酒在杀菌机内杀菌，杀菌采用巴氏杀菌法。