本评价报告是针对XX油气库区生产经营活动的安全现状进行的风险评估 , 通过评价查找其存在的危险、有害因素 , 确定其风险程度 , 并提出合理可行的安全对策措施及建议。

本次评估主要工作内容如下 :

收集基础资料与编制依据 :

危险源及周边环境调查 :

危险、有害因素辨识 :

法律法规符合性评估 :

设备设施安全状况评估 :

安全管理现状评估 ;

应急救援能力评估 :

各危险源事故后果及相互影响评估 :

区域整体性定量风险评价 :

提出区域整体性安全规划建议 :

提出近期区域整体性安全整治对策措施建议。

工艺流程

(l )汽、柴油卸火车槽车

当火车槽车停好 , 将鹤管对好槽车。打开汽 ( 柴〉油罐的入口阀及有关阀门 ,起动泵 , 通过管线将汽 ( 柴)油收入油罐。

(2) 汽、柴油装汽车槽车及火车槽车或倒罐

打开汽〈柴 〉 油罐的任何一个出口阀 , 起动泵 , 通过管线至发油台将汽 ( 柴 )泊装入汽车槽车。

打开汽 ( 柴〉油罐的任何一个出口及有关阀门 , 起动泵 , 通过管线至卸车台 ,汽 ( 柴〉油即可装入火车槽车 , 通过管线打开任何一个罐的回流阀即可实现倒罐。

（3）压缩机卸货车槽车及汽车槽车

当火车槽车停好联接汽液两相管线后 , 打开有关阀门 , 启动压缩机 , 压缩机抽取要收液的储罐的气体 , 压缩后至火车槽车 , 液体至储罐。

(4) 压缩机装火车槽车及汽车槽车

压缩机抽取槽车内气体 , 压缩后压入液化气储罐 , 液体压入火车槽车或汽车槽车

(5) 钢瓶灌装

打开液化气储罐液相出口阀 , 启动泵 , 将液化气液相送至自动灌装机 , 即可进行灌装。压缩机和泵互为备用。

（6）倒罐

打开液化气储罐的任何两罐的液相出口阀及相应气相阀 , 压缩机抽取收液罐气相 , 压缩后压入需倒罐罐内气相 , 液相从一罐被压至另一罐 , 实现倒罐。泵也可以进行倒罐类推。

(7) 残液设施

倒残液 : 将钢瓶放在倒液架上 , 先接通气相加压 , 然后倒转 , 残液储存。

残液处理 : 残液可由压缩机或泵装入汽车槽车。

东站工艺流程

X东站的生产工艺全过程 : 主要由X燃气公司的液化石油气槽车由X公司运至东站 , 通过短泵将液化石油气装到 X 个 Xm3 的液化石油气储罐中 , 在由东站经管道输送至X气化站 , 经过气化炉气化后进入市政管道。

西站工艺流程

XX燃气集团公司西站是一个液化石油气储配站 , 只从事灌瓶和经营业务。液化石油气储配站就是经营液化石油气 , 即接收和储存输送来的液化石油气 ,并将其灌装到贮罐或钢瓶内 , 分送到供应点或用户手中。此外 , 还从有缺陷的钢瓶中回收液化石油气 , 从待灌瓶中通过压缩机回收残液 , 并进行处理 : 按照有关规定对灌装前的钢瓶进行检查 , 对不符灌装条件的钢瓶负责检验处理。其工艺流程也较为简单 , 现就液化石油气灌瓶工艺流程简介如下：

装载液化石油气的汽车槽车抵达X储配站后 , 将汽车槽车液相胶管与液化气储罐液相胶管连接 , 同时将气相胶管与压缩机入口管连接 , 将液化石油气压入储罐。充装灌瓶时 , 启动压缩机与短泵 , 将石油液化气输入灌瓶机进行充装灌瓶。