安全评价的范围

根据安全评价委托协议书中确定的内容，本次安全评价的范围为中国***股份有限公司***分公司煤气生产及配套装置区域，包括原料煤储运设施、煤气发生装置、净化装置、煤气排送装置等。涉及从原料进站到煤气出站的过程和区域。此外，根据国家有关法律法规的规定，本次安全评价的区域范围，在该煤气站区域的基础上作了适当的外延。外延部分主要为上述生产范围周边环境涉及安全生产方面的有关部分，如周边平面布置、道路交通、供电、消防、急救等。

主要工艺流程

煤气站主要工艺流程如图2-1所示。 

图2-1  煤气站主要工艺流程示意图

主要工艺流程简述如下：

1、原料煤储运：汽车运来的原料煤卸入堆煤场，由龙门吊抓斗调整和取原料煤，放置于输送皮带上。在理化指标合格的前提下，煤的粒度在13～25㎜的为合格。合格煤直接输送到煤仓上方，由卸料小车卸入煤仓，根据需要装入煤气发生炉中。大块煤经过破碎机破碎，滚筒筛分离出碎煤，合格的煤再输送到煤仓上方，由卸料小车卸入煤仓，装入煤气发生炉中。碎煤由皮带送到碎煤仓，外运供其它生产部门使用。

2、煤气生产：原料煤经粉碎过筛达到一定粒径后送入发生炉上的煤仓，经过加料仓进入发生炉顶部。由鼓风机来的空气经预热从下部进入炉内，原料煤在空气内的氧作用下，在炉内燃烧提高炉温，中压蒸汽也通入炉子，发生气化反应，在煤气炉内的煤经过汽化生成煤气，其温度高达35O～55O℃左右，煤气由炉顶排出，炉渣进入渣仓后排出。发生炉所产灰渣经皮带运渣仓后，由渣车倒运至渣场堆放。

3、煤气净化：每台煤气发生炉产生的煤气首先分别进入其相应的双竖管喷淋冷却器中与喷淋水接触，将350～650℃的煤气降温，并除去所夹带的大量粉尘；降温、除尘后的煤气汇总至直径为Φ1.6m的半净管中，经过水封装置送至装有填料的洗涤塔下部，与喷淋水逆流接触洗涤，除去其中所含的大部分灰尘，同时继续进一步冷却降温；得到进一步净化的煤气经过水封至湿式电除尘器，在湿式电除尘器中，进一步除去微小的烟尘、焦油等机械、化学杂质，使煤气得到净化制得合格的煤气。合格煤气送至排送风机装置。

4、煤气排送：来自净化系统的煤气进入水封后，通过水封进入煤气排送风机经加压至≥16kPa，在捕滴器中分离出水分等液滴送往各煤气用户，或经调节进入煤气放散系统调节压力放空至高处。