本次安全评价的范围为：石油化工厂厂区，包括生产装置区及储存区，储存区的轻烃回收生产装置（已停用）不在本次评价范围。并在此基础上作适当的外延。外延部分主要为厂区周围环境及安全生产方面的相关部分，如厂区周边环境、平面布置、道路交通、供电、消防等方面。

工艺流程

原料油由江河联合站通过管道送入该厂原料油储罐。经原料油泵加压，与6#换热器回系统导热油换热至120℃进1#塔，塔顶馏出丁烷气（液化石油气）组分，经1#冷凝器冷却后导入容3（液化石油气中间罐）。再经泵抽出加压，一部分作为冷回流打入1#塔保证液相回流，另一部分合格后出装置进成品罐（液化石油气储罐）。1#塔底部分液烃经重沸器（1#换热器）后返回1#塔，提供气相回流。

1#塔塔底液烃靠压力差进入2#塔中部，2#塔塔顶馏出产品为戊烷，经2#冷凝器冷却后导入容4（戊烷中间罐）。再经泵抽出加压，一部分作为冷回流打入2#塔保证液相回流，另一部分合格后出装置进成品油罐。2#塔底部分液烃经重沸器（2#换热器）后返回2#塔，提供气相回流。

2#塔塔底液烃靠压力差进入3#塔中部，3#塔塔顶馏出液为30#石油醚（因质量不合格，目前未生产，做为石脑油产品），经3#冷凝器冷却后导入容5（30#石油醚中间罐）。再经泵抽出加压，一部分作为冷回流打入3#塔保证液相回流，另一部分合格后出装置进成品油罐。3#塔底部分液烃经重沸器（3#换热器）后返回3#塔，提供气相回流。

4#、5#、6#塔工艺流程以此类推，与之相对应的产品分别为6#溶剂油（因质量不合格，目前未生产，做为石脑油产品）、120#溶剂油、200#溶剂油（因质量不合格，目前未生产，做为石脑油产品）。

6#塔为200#油脱色塔，顶部经6#冷凝器冷却后进方罐，底部重颜色油进南院渣油罐。

其工艺流程见图2.2-1。