评价范围

根据安全评价委托书的要求和协议合同书中的约定，本报告评价的范围，主要为***制氧厂现有在用的工业氧、医用氧、氮、氩的生产系统，包括厂区平面布置、建构筑物、设备装置等硬件设施和工艺技术、规章制度、机构人员、安全管理等软件状况两个方面。重点围绕有可能造成严重危险危害安全事故的危险化学品进行安全评价，因此侧重于防火防爆、防化学灼伤、防腐蚀；同时也兼顾防触电、防机械伤害、防噪声、防高温、防寒等。

安全评价的时间阶段范围，包括从原材料、辅助材料进厂到成品出厂的全过程，包含了危险化学品生产（含开停车、运行、检修各阶段）、运输、储存、使用、排放等各环节。区域范围不仅包括二～五车间的4条主要空分生产线，而且涵盖了制氢站、气体充装站、球罐区、水电风暖等辅助工程；同时按照国家有关法律法规的规定要求，评价范围还向厂外扩展延伸，涉及到周边环境、道路交通、应急供电、消防、医疗急救等。

厂区内目前正在进行的一车间改扩建工程本身（新建1套2.35万m3/h制氧生产线取代原有2套6000m3/h制氧生产装置），不在本次安全评价范围之内。但本次安全评价，难免会涉及到该工程项目在施工阶段对现有生产系统在安全方面的影响。

主要工艺流程

制氧厂主要工艺流程如图2-1所示。

图2-1  制氧厂主要工艺流程示意图

主要工艺流程简述如下：

氧、氮、氩的制取：以空气为原料，依次通过空气压缩、净化和低压空气深冷分离过程，而生产制得液态和气态的氧、氮、氩产品。

电解水制氢：其中部分空分设备采用有氢制氩工艺，其所需氢气由电解水制得（电解所得氧气放空）。

低温液体的利用：产品液氧、液氮、液氩，主要通过灌装槽车供***集团自用或外销。

氧、氮、氩气体的利用：气态的氧、氮、氩产品，主要通过管网送***集团以满足自身炼钢、炼铁、焊接等工业需要；部分气态产品送球罐区储存以平衡生产所需；部分氧气依据其纯度不同分别送往充氧站灌装工业氧气瓶或医用氧气瓶；部分氩气送往充氩站灌装氩气瓶供***集团自用或外销。