1.1          安全评价范围

按照*石化设备有限责任公司与**安全技术咨询有限公司签订的评价合同，本次安全预评价范围包括*石化设备有限责任公司重型石化装备及电站空冷设备研发制造项目涉及的安全生产条件。

2.6.1.1       主要工艺说明

1.  产品生产工艺流程

下料→卷制成型→焊接→校圆→组对筒节→焊接→组对封头（管板）→焊接→探伤检验→机械加工（管孔）→组对接管→焊接→组对预焊件→焊接→检验→组装附件→焊接→热处理→水压试验→喷丸→喷漆。

2.  涂装工艺流程: 上件→工件清理→补涂底漆→底漆晾干→刮补腻子→腻子晾干→打磨→中涂→流平→中涂晾干→点补腻子→打磨→“湿碰湿”喷面漆→流平→清理→晾干→下件

3.  涂装工件为钢结构件，漆前处理采用喷丸处理工艺，主要除去工件表面的铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘及油污。根据涂膜质量要求，涂装前处理人工喷丸达到Sa2.5级。

4.  喷漆工序采用高压无气喷涂或空气辅助喷涂，人工在室内作业。油漆漆种采用双组分丙稀酸聚氨酯漆，喷漆流平后漆膜自然晾干。

5.  喷丸室采用台车式输送喷丸室，由密封喷丸室体、丸料自动回收装置、丸料分离器、人工喷丸设备、通风除尘系统、电气控制系统等组成。通风除尘采用“重力沉降+滤芯过滤”二级处理方式，达标后高空排放。

6.  喷漆室采用台车式干式喷漆室。喷漆室自带送排风系统，喷漆时产生的漆雾经玻璃纤维过滤器和活性碳吸附装置处理，吸附效率可达98%以上，满足二级排放限值。喷漆室内均设有可燃气体浓度检漏和火灾报警装置，并配有消防器材（消防器材由甲方负责设置），人工灭火。

7.  喷漆室冬季作业时送热风，热风温度≥12℃，热源采用天然气直接加热。

8.  喷漆室和喷丸室的工件运输辅助所在跨内的车间起重机吊运。

9.  涂装工件设计最大通过尺寸及重量：

最大通过尺寸（L×B×H）：33000mm×6000mm×5400mm

最大承载重量：500t

10.        喷丸和喷漆作业采用分段作业方式，喷涂设备采用分段送排风的结构形式。