本次评价范围包括：

（1）年产500吨农药制剂生产线的技术改造项目的生产设施；

（2）原料和产品的贮存设施；

（3）与项目配套的消防、供配电、供汽、给排水、废水处理等公用工程；

工艺简述

工艺技术来源：属于国家、行业通用的农药复配工艺，公司结合多年积累的实践经验，并根据客户的具体要求而制定。

（1）40%毒死蜱乳油工艺流程

在3000升的搪瓷混合搅拌釜中边搅拌边依次真空抽入N-长链烷基吡咯烷酮（溶剂，表面活性剂）、农乳600（乳化剂）、NP-10（乳化剂、分散剂），然后加入毒死蜱原药，继续搅拌一定时间后，取样进行分析，根据分析结果判断是否加入N-长链烷基吡咯烷酮，最后物料经管道过滤器过滤后得产品。

该过程在项目车间（一）进行。混合搅拌釜上部设高位槽和计量槽。

（2）50%草甘膦可溶性粉剂工艺流程

将草甘膦原药和助剂（烷基萘磺酸钠、碳酸氢铵）混合半小时，将混合好的物料放入混合釜,放置24小时左右，然后将该物料连同硫酸铵、助剂一起进行混合搅拌，继续混合半小时后既得产品。

在放置过程中，助剂中的碳酸氢铵部分与草甘膦结合产生草甘膦铵盐，并缓慢的释放出少量的水和二氧化碳，放置过程在太阳能烘干室内进行，设机械排风设施。

该生产过程主要在项目车间（二）进行。

（3）75.7%草甘膦可溶性粒剂工艺流程

将草甘膦原药、硫酸铵和助剂（烷基萘磺酸盐）混合后一起进行搅拌，并经机械粉碎后加水挤压造粒，将造好的颗粒进行烘干，经筛分后即得产品。

该过程在项目车间（二）进行。粉碎机采用压缩空气做动力，烘干采用蒸汽（0.7MPa）烘干，筛分采用振动筛。

（4）41%草甘膦异丙胺盐水剂工艺流程

先将异丙胺用泵抽送到高位槽内备用。将草甘膦原药、助剂（烷基萘磺酸钠）和水一起加入到混合搅拌釜中，一边混合，一边向混合釜中滴加溶剂异丙胺，连续搅拌半小时后，停止搅拌，取样分析，根据分析的结果补加水，继续搅拌半小时后即得产品。

该过程在项目车间（一）进行。混合釜上部设高位槽和计量槽。所用机泵采用防爆型。

（5） 20%百草枯水剂工艺流程

将百草枯原药、助剂（烷基萘磺酸钠）和水一起投入到混合搅拌釜中，搅拌2小时后，停止搅拌，取样分析，根据分析的结果补加水，继续搅拌半小时后即得产品。加入少量催吐剂以防止人体误食中毒。

该过程在项目车间（一）进行。

2.8.2  工艺流程方框图

（1）40%毒死蜱乳油工艺流程图

（2） 50%草甘膦可溶性粉剂工艺流程图

（3） 75.7%草甘膦可溶性粒剂工艺流程图

（4）41%草甘膦异丙胺盐水剂工艺流程图

（5） 20%百草枯水剂工艺流程图

2.8.3  工艺说明

1.生产工艺过程基本无化学反应，除烘干造粒温度较高外，过程为常温、常压。

2.部分袋装物料手工添加，操作人员采取个体防护措施。液体物料采用真空泵抽吸。

3.项目车间（一）设有操作钢平台。

4.项目车间（二）有粉尘产生，安装水磨除尘设备和负压吸尘除尘设备，并采取通风换气措施，设备尽量密闭，操作人员采取防尘措施。

5.项目设废水处理站处理废水，处理合格后方排入工业区废水管网。

6.物料储存采用桶装或袋装、瓶装形式，不设储罐。

7.由于异丙胺夏季不易储存，该项目仅在冬季生产“41%草甘膦异丙胺盐水剂”产品。

8.原料包装物由供应商回收综合利用或委托有资质的单位处置。除尘器产生的收集尘委托有资质的单位处置。