本评价仅针对X化工(X)有限公司生产界区内的生产条件、生产过程、储存过程、运输过程、人员与设备、消防与电气设施、劳动卫生与个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。

劳动安全主要包括：防火防爆，危险化学品储存，特种作业，机械、电气设备，安全标志，厂内运输等。

劳动卫生主要包括：作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。安全管理主要包括：安全管理组织机构，安全管理制度，岗位操作规程等。

硫酸钾生产及充装工艺简介

X化工主要采用的是曼海姆法工艺，用氯化钾和硫酸反应生成硫酸钾及副产盐酸。

氯化钾与浓硫酸在高温反应炉内反应生成硫酸钾和氯化氢气体.

    氯化钾由仓库经铁轨及钢缆式起重机输送至氯化钾注入槽内,通过定量填充螺旋,以750~1500R/min的投量加入反应炉.当氯化钾中的水分含量过高时,须预先经过干燥处理,氯化钾中的铁屑类杂物用磁铁进行分离.

    浓硫酸由硫酸贮罐经泵输送至储存桶内,通过流量计定量,以600~1000R/min的投量进入反应炉.

反应炉采用悬浮炉,炉内的搅拌器和刮料器均采用耐强酸耐高热材料制造而成.该反应炉设置有两套燃烧系统,生产过程中,反应炉顶部温度为800~900(上下偏差小于25℃),中部温度为490~540℃.空气来自于引风机(送风速度1000~1350R/min),空气经过复热器进入燃烧器加热后的热空气通过悬浮炉再经悬浮炉下面至复热器,被特制的高热送风机排除,原料氯化钾与浓硫酸由反应炉顶端加入,进入密封炉中央后,经搅拌器混合,高温反应生成半成品硫酸钾.此产品再由反应炉进入冷却器.半成品硫酸钾中含有过量的游离硫酸,因此需向粗颗粒硫酸钾半成品中加入石粉以中和硫酸。经中和处理后的硫酸钾通过皮带传送机，筛分机，粉碎机，输送机，螺旋器，升降器输送至成品贮存桶。产品中含有的铁屑通过设备附带的磁铁除去。

反应产生的HCL气体初始温度在400—1500℃，由耐热抽风机以1450—1750R/min的转速送至斜立式高热送风机，让盐酸通过不浸透碳精冷却器，洗涤塔，吸收塔，抽风机送往排放塔等设施。塔内将含有盐酸中含有的硫酸循环洗涤，洗涤后盐酸中硫离子的含量控制在1%—10%。

生产及工艺流程图见附件。