本次安全评价的评价范围包括：年产2万吨甲基叔丁基醚装置，原料罐区，和因本工程新增的公用工程（包括公用管道、电气、仪表及自控等），在装置区的平面布置、职业卫生、消防设施及安全管理等。

本次评价范围不包括的有：原有的公用工程、全厂的选址和平面布置；本项目需进行检验的部分由本厂聚丙烯车间原有的化验人员进行，且操作不增加新的危险，故此也不进行单独的评价。

生产工艺流程

甲基叔丁基醚简称MTBE，是以混合Ｃ4中的异丁烯和甲醇做原料，在D006型催化剂的存在下在一定的温度、压力下、生成MTBE。该反应是一个放热的可逆反应，同时伴有副反应发生。该主反应合成时经历了甲醇吸附、异—丁烯质子化、亲核加成三个步骤，该反应符合马氏加成规则。反应化学方程式及标准摩尔反应焓如下。

主反应：

副反应主要是：

两分子异丁烯聚合生成二异丁烯的反应（反应热69KJ/mol）；

异丁烯与水加成生成异丁醇的反应（反应热35.03KJ/mol）；

两分子甲醇的醚化反应（反应热9.2KJ/mol）；均为放热反应。

工艺流程图报告后附图。

生产过程简述如下：

原料净化及反应部分

原料混合Ｃ4自界区外泵送入本装置的原料缓冲罐(D—9101)，原设计混合Ｃ4原料中含有

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脱Ｃ4及甲醇回收部分

脱Ｃ４塔(C-9201)顶为含有甲醇和未反应Ｃ４的混合物，利用甲醇在水中溶解度的特性，用水萃取出甲醇从而实现剩余Ｃ４和甲醇的分离。塔底甲醇水溶液则利用蒸馏的方法实现甲醇和水的分离。在本装置中从甲醇回收塔顶分出的甲醇送往反应部分

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