评价范围包括该建设项目涉及的外部安全条件、总平面布置、主要装置（设施）、公用工程和辅助设施。

产品方案及生产规模

该建设项目生产规模为30kt/a，其中工业级氨基乙酸20kt/a，食品级氨基乙酸10kt/a，同时副产品盐酸产量为43kt/a，副产品氯化铵产量为14kt/a。

2.2.7.2生产工艺总述及上下游生产装置的关系

（1）总工艺流程框图

XXXX工艺流程总图

（2）总工艺流程简介

该生产工艺以氯气、乙酸、液氨为原料，首先氯气与乙酸反应生成氯乙酸及副产品盐酸，甲醇氧化制成的甲醛和液氨反应生成乌洛托品，氯乙酸再与氨气反应生产工业氨基乙酸粗品，工业氨基乙酸精制可得食品级氨基乙酸，将氨基乙酸母液进行精馏可回收甲醇，精馏后残液进一步加工可得副产品氯化铵。

（3）上下游生产装置的关系

该建设项目涉及的生产装置主要分为乌洛托品生产装置、氯乙酸生产装置、氨基乙酸生产装置、甲醇精馏生产装置、氯化铵生产装置、盐酸吸收生产装置及原料罐区储存装置，以上生产装置的关系详见下图：

2.2.7.3乌洛托品生产车间

（1）工艺流程框图

（2）化学反应方程式

2CH4O＋O2＝2CH2O＋2H2O

6CH2O＋4NH3＝C6H12N4＋6H2O

（3）工艺流程简介

甲醇由上料泵经甲醇过滤器进入甲醇汽化器，空气由罗茨风机加压鼓入甲醇汽化器，在90℃左右的温度下，甲醇进行鼓泡蒸发，形成空气与甲醇蒸汽的混合气体，之后进入过热器，在过热器口加入配料蒸汽形成混合气体，经过过热器的进一步加热进入阻火过滤器，进一步过滤之后进入甲醇氧化炉。氧化炉由电炉丝作为启动热源，升温至200℃左右，在银的催化作用下混合气体发生反应生成甲醛气体。经过激冷段、冷却段两段降温，甲醛气体进入一级吸收塔，采用甲醛稀溶液做吸收剂进行吸收，达到一定浓度后采出成品甲醛保存，经一级吸收剩余的甲醛经二、三级循环吸收塔吸收制成稀溶液备用，未吸收的甲醛尾气经水封罐再次吸收处理后导入尾气处理器—锅炉点燃处理。

将甲醛溶液置于反应器中，通氨，保持PH值9.5-10，在碱性溶液中进行缩合反应，反应温度保持在50-70℃，将所得料液于60-80℃下蒸发，使其浓度从24%提高到38%-42%，然后将反应液过滤，经真空蒸发结晶，抽滤干燥即得成品乌洛托品。

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