本次评价范围包括建设在**实业有限公司（简称“*公司”）内的中国科学院*有机化学研究所特种高温润滑油生产线技术改造项目、陀螺油生产线技术改造项目（国家有机合成工程技术研究中心项目）所涉及的安全生产条件。

2.7.1  润滑油生产工艺

该产品的生产主要分为高压釜合成、精馏、水解、聚合、精制、配油等五个主要生产过程。

1.  高压釜合成

液体物料氯硅烷A计量后加入高压反应釜内，用压缩机打入烃类气体物料，升温至反应温度进行反应（蒸汽加热）。

反应为剧烈放热反应，反应过程中，使用自动调节装置，严格控制反应温度在180±10℃，压力于3.5MPa，使反应温和进行。高压釜备有防爆罐，必要时进行泄压。一旦压......

2.7.1  氯氟油生产工艺

原料聚三氟氯乙烯（白色固体粉末，密度2.4，堆积密度1.3，无毒、无嗅，化学性能稳定，分解温度＞300℃），首先将原料干燥，原料在裂解釜中在350℃下进行裂解反应，在裂解过程中高聚物被分解成低聚物，并有HF、HCl产生，裂解釜负压操作，含有HF和HCl的尾气被抽送至碱洗塔。加热方法为电炉加热，是平和的吸热反应。

经过裂解后固态原料变成液态的半成品（油），第二步是对半成品进行分馏，半成品是含有各种分子量聚合物和低分子量有机烃的混合物，根据物料的不同的物化

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