本次设立安全评价项目为：

**日化有限公司年产3万吨各类新型表面活性剂建设项目

评价范围包括：

1、新建的年产3万吨新型表面活性剂生产装置；

2、为新建装置配套建设的危险化学品储存设施、公用设施。

主要工艺过程

项目所生产的三类产品生产工艺基本相同，磺化是该项目生产的主要工序，三类产品的磺化在同一套工艺装置中完成，主要包括下列生产工序：

1、空气干燥工序：环境空气经过滤器通过罗茨风机吸入，首先经过空气冷却器组冷却脱水，除去空气中的大部分水份。然后进入硅胶干燥器，通过硅胶吸附，除去空气中余下的少量水份，最后得到露点低于-60℃的干燥空气，供燃硫、转化之用。硅胶干燥器采取两个并联形式，其中一个处于干燥空气工作状态，另一个处于备用或再生状态。

2、SO3发生工序：片状固体硫磺加入熔硫槽，加温熔化，熔化的硫磺溢流至粗硫槽中，通过助滤泵把液硫送入液硫过滤机中过滤，过滤后的液体精硫流入中间槽，再经计量泵定量地送入燃硫炉中燃烧。精硫在燃硫炉中与空气发生燃烧反应，生成SO2，从燃硫炉出来的SO2经过冷却进入转化塔，SO3转化塔共装有4层催化剂，在催化剂V2O5的作用下SO2与氧气（空气）反应生成SO3，从转化塔出来的SO3经冷却后供醇醚、脂肪醇、烷基苯磺化之用。

3、磺化工序：来自原料储罐的醇醚、脂肪醇、烷基苯等液体原料经过滤后，由齿轮泵经质量流量计计量后定量送入多管膜式磺化反应器，与SO3气体发生磺化反应，生成烷基苯磺酸或硫酸酯。反应物料从磺化器底部出来后，进入气-液分离器进行分离，液体即为磺化产物。分离的磺化尾气首先进入静电除雾器在强电场的作用下除去酸雾粒子，再进入尾气洗涤塔，用循环的碱液喷淋洗涤吸收后排放（在生产准备阶段或紧急停车状态下，SO3气体不进入磺化器，直接进入硫酸吸收塔经浓硫酸吸收后，尾气经碱液喷淋吸收后排放）。

4、磺酸老化工序：如生产磺酸，则磺化产物用泵输送至老化器补充反应，然后再进入水解器与工艺水混合使酸的浓度降低，以防止继续反应生成过磺化物。

5、中和工序：如果生产K12或AES，磺化后的硫酸酯经气-液分离后与经过质量流量计计量后的水、烧碱进行二级连续中和。

6、调整工序：中和后的产品用螺杆泵输送到调节罐，加入小料以及其他调节液调节合格后，用螺杆泵送入真空脱气锅，经完全脱气后，打入成品罐，最后经过精密过滤器后称量灌桶。如果生产K12则需进行后续干燥、挤出、造料等工序。

7、K12干燥及轧片：液体K12在质量流量计控制下预热到80-85℃，从顶部送入膜蒸发器，进行真空干燥，干燥的产品连续从蒸发器挤出、汇集于轧片机，进行冷却、轧片。

8、针状K12生产：轧片得到的K12产品进行气提分离，片状K12输送到相应料仓，通过双螺旋挤压机生产针状K12，空气经布袋除尘后排空。

9、粉状K12生产：气提分离的粉状、细片状产品在氮气保护下用离心磨研磨成粉状，得到粉状产品。

生产流程见图2.1-2.5。