本项目的范围主要包括工艺装置、总图、储运以及公用工程和辅助设施。

本期项目主要工程内容见表1.4-1。

工艺流程方案

3.5.1新建项目加工流程说明

350万吨/年1#原料预处理装置按馏分将原料油切割为减一线油、蜡油、渣油、沥青。其中沥青作为产品直接出装置。

本方案中原料预处理装置采用深拔技术，5.25万吨/年减一线油和15.21万吨/年的蜡油进240万吨/年加氢裂化装置。

原料预处理装置的渣油全部作为灵活焦化装置的原料。由于灵活焦化装置轻馏分油安定性较差并且硫含量高，因此与焦化蜡油一起进入加氢裂化装置，作为加氢裂化的补充原料。

灵活焦化装置生产的石脑油与加氢裂化装置生产的石脑油，作为200万吨/年连续重整装置的原料。200万吨/年连续重整装置生产的低硫石脑油进抽提系统抽提出苯、甲苯、二甲苯。连续重整氢气供加氢裂化装置用氢，不足部分由1#制氢装置提供。

原料预处理装置剩下的蜡油进1#DCC装置。DCC装置产生的裂解石脑油全部进60万吨/年的裂解石脑油精制装置。DCC装置产生的液化气作为1#气体分馏装置的原料。

项目产生的气体全部进行脱硫处理，H2S气体进硫磺回收装置。脱硫后的燃料气在满足全厂制氢平衡后，剩余部分进燃料管网。

项目总工艺流程见附图1。

3.5.2加工工艺

3.5.2.1 石脑油加工

在总工艺流程中，上游装置生产的石脑油作为连续重整装置原料。

石脑油平衡见表3.5-1。