工艺流程简述
自上游轻烃回收装置的干气经过水冷器，冷却至 40℃，再依次
经过干气分液罐和干气聚结器。 分离出气体携带的凝液和细小液滴
后进入干气脱硫塔的下部。在塔内，气体和自塔上部进入的贫胺液
逆流接触，气体中的硫化氢和 MDEA 发生反应，并溶解于胺液。随富
胺液从塔底流出。净化干气从塔顶流出，经干气分液罐、干气聚结
器分离出去可能携带的胺液后至全厂燃料气系统。
来自上游轻烃回收装置的液化气先进入液化气进料罐，经液化
气进料罐抽出送至液化气脱硫塔下部。在塔内液化气和自塔上部进
入的贫胺液逆流接触，液化气中的硫化氢被胺液吸收并随胺液自塔
底流出。
干气脱硫塔、液化气脱硫塔塔底的富胺液混合后自压送至硫磺
回收装置进行再生，再生后的贫胺液由硫磺回收装置送至本装置胺
液罐循环使用。
净化液化气自塔顶流出经胺液沉降罐脱除可能携带的胺液后，
自压至碱洗罐。液化气经过碱洗脱除液化气中少量的硫化氢后，进
入液化气脱硫醇塔。在塔内液化气和自塔上部进入的含催化剂的碱
液（NaOH）逆流接触，液化气中的硫醇溶于碱液并和碱液反应生产
硫醇钠盐，富碱液自塔底流出。脱硫醇后的液化气再经过水洗、砂
滤后出装置。
脱硫醇塔底的富碱液经碱液加热器加热，并混合一定量的空气
后，进入碱液氧化塔。碱液中的硫醇钠盐和氧气反应生成二硫化物
以及 NaOH。再生后的碱液经碱液分离罐分理出过剩的空气及二硫化
物后，由碱液循环泵抽出打入液化气脱硫醇塔循环使用。
3.2 工艺技术特点
气体和液化气脱硫采用以 MDEA 为脱硫溶剂的醇胺法脱硫工艺。
即用一定浓度的胺液和气体及液化气逆流接触，气体及液化气中的
H2S 等被吸收，从而被脱除。
液化气脱硫醇采用预碱洗+碱抽提的工艺技术。液化气碱抽提工
艺采用磺化钛箐钴催化剂，液化气中的硫醇在催化剂作用下，与碱
反应生产硫醇钠盐并溶于碱液中。碱液中的硫醇钠盐经空气氧化生
成二硫化物，二硫化物不溶于碱液而被分离出来。