工艺流程简述
来自装置外的蜡油混后进入本装置原料油缓冲罐（D-2101），并
由原料油升压泵（P-2101）抽出，与尾油换热升温后再经原料过滤
器（SR-2101），过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-2102）。原料油经
反应进料泵（P-2102）抽出升压，与一部分混氢混合，然后先与反
应产物换热（E-2102），再经反应进料加热炉（F-2101）加热后再与
己预热的另一部分混氢混合，控制达到反应器要求的进料温度后进
入加氢反应器（R-2101）。混氢原料油在催化剂作用下，进行脱硫、
脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和及裂化等反应。反应产物依次经
与混氢、混氢原料油换热后进入到热高压分离器（D-2103），热高分
气经与混氢换热（E-2103）后温度降至 160℃，再经空冷器（A-2101）
冷却到 50℃进入到冷高压分离器（D-2104）。为了防止反应生成的
H2S 和 NH3 在低温下生成铵盐结晶析出堵塞空冷器，在热高分气进入
空冷器前注入脱盐水，以溶解铵盐。
由于加氢反应是放热反应，为了控制反应温度。在反应器床层
之间设有注冷氢点。
冷却后的热高分气在冷高压分离器中进行气、油、水三相分离，
气 体 经 过 脱 硫 塔 （ C-2101） 脱 硫 后 作 为 循 环 氢 ， 经 循 环 氢 压 缩 机
（K-2102）升压循环使用，除部分用作冷氢外，其余与来自新氢压
缩机（K-2101）的新氢混合，先与热高分气换热升温后，再分成两
股，其中一股与反应产物换热（E-2101），再在反应进料加热炉出口
处与加热的混氢原料油混合；另一股与原料油混合参与两相流高压
换热。
热高分油先经液力透平（HT-2101）回收能量后进入到热低压分
离器（D-2108）降压闪蒸，热低分油送往分馏部分，而闪蒸出的气
体冷却后与冷高分油一道进入冷低压分离器（D-2109）中，该处闪
蒸出的富氢气体直接送往加氢裂化装置的低分气脱硫塔；冷低分油
则送往分馏部分。
冷高压分离器和冷低压分离器排出的含硫污水经降压后送至装
置外酸性水汽提设施进行汽提。
从冷低压分离器分出的冷低分油先与产品柴油换热后，在分馏
塔进料加热炉（F-2201）出口处与加热过的热低分油混合进入产品
分馏塔（C-2201），塔顶分出含硫气体及粗石脑油。产品分馏塔采用
蒸汽汽提并设一个侧线汽提塔，柴油产品自侧线汽提塔底抽出，尾
油自分馏塔底抽出，两股产品分别经换热冷却降温后出装置。