工艺流程简述
本装置暂按两条生产线独立考虑，从原料精制到颗粒掺混两条
生产线流程一致、掺混以后风送至贮存和包装两条生产线略有不同。
4.1.1 原料及辅助原料精制
4.1.1.1 乙烯精制
乙烯首先经过脱硫床和脱乙炔床，然后经乙烯换热器和预热器
加热，通过脱一氧化碳床和脱氧床，冷却后约 40℃的乙烯再经分子
筛除去水分和其它极性杂质。
4.1.1.2 辅助原料供给和精制
共聚单体(丁烯－1、己烯－1)、ICA(异戊烷)、氮气和氢气中对
聚合反应催化剂有影响的杂质必须脱除，以保证催化剂的活性和反
应系统的平稳操作。
共聚单体通过脱气塔脱除轻组分，而后再经分子筛脱除水分和
其它极性杂质。
异戊烷直接进入脱气塔，以脱除轻质有害物质，脱气塔底出来
的异戊烷经冷却进入缓冲罐经增压泵送干燥器脱除水和其它极性杂
质后，再进反应器。
反应系统所用的氮气首先通过催化床脱氧，再经分子筛脱水，
干燥然后经压缩机增压到操作所需的压力，通过过滤器除去悬浮杂
质，进入氮气缓冲罐。
液体催化剂 T2 在氮气保护下，从运输容器转送到进料罐，然后
经进料泵送至反应系统。
4.1.2 聚合、尾气回收、添加剂处理、挤压造粒及均化掺混
经精制的原、辅材料进入循环压缩机入口管线，与反应循环气
（气化的冷剂与未反应的乙烯）混合后，经循环气压缩机送至循环
气冷却器，移去聚合反应热后，从底部送入流化床反应器进行聚合
反应。与此同时将来自催化剂进料罐的催化剂 T2，经计量泵计量加
入反应器，助催化剂烷基铝送入循环气管线中。聚合反应生成的
LLDPE 或 HDPE 粉料经产品出料罐，用来自脱气回收单元的排放气将
产品粉料从产品吹出罐送入脱气仓，两条出料系统交替操作。反应
系统设有抗静电和反应终止系统。
物料进入脱气仓，气体从脱气仓顶部过滤器排入回收系统，回
收共聚单体丁烯－1 或己烯－1。树脂粉料落入脱气仓与经加热的两
路热氮接触，上部热氮通过树脂层脱除树脂中的烃类，气体由顶部
过滤器排出；下部热氮配加少量蒸汽用于脱除树脂中的残存催化剂，
气体通过侧线过滤器排入火炬系统。经过脱气去活的粉料从脱气仓
排出后分成两路，一路去配添加剂母料，其中一部分经筛分留做种
子床用，其余大部分，再经混炼加入添加剂母料，挤压造粒后掺混
均化贮存，送聚合物成品包装及仓库。