本安全评价主要范围如下：

（1）发酵车间、提取车间等生产设施；

（2）与生产过程相关的危险化学品的生产、使用和贮存；

（3）企业安全生产条件等。

工艺技术介绍

阿维菌素的生产是通过阿弗曼链霉菌的深层液体发酵产生胞内积累的产物，然后通过物理提取过程得到纯的阿维菌素油膏或精粉。该工艺主要包括发酵工艺和提取工艺两部分，相应建有发酵车间和提取车间。

（一）发酵车间

发酵车间的主要任务是将优良菌种在无菌室中进行选育、培养，然后将成长好的菌种筛选出来转入到种子罐和发酵罐中进行扩大培养，最终将培育出来的效价高的发酵液提供给下道工序——提取。发酵过程是整个生产过程中的核心，它直接关系到阿维菌素产品的生产成本，整个装置能否达到预计的生产能力。

1、无菌室

无菌室是整个生产中的龙头，引进的高效阿维菌素菌种最先进入无菌室进行选种和培养。

从沙土菌种到种子罐接种第一次大约需要45~60天左右，待生产正常，外来菌种适应本地的气候和培养环境后，这一过程大约需要28天左右。

2、种子罐

种子罐为20m3带有搅拌和6组换热盘管的不锈钢罐，在接种之前种子罐需要进行空消（空罐的蒸汽消毒灭菌）、投料、过滤器消毒、实罐灭菌等准备工作，然后在无菌的条件下进行接种，定容至10m3。

菌种在种子罐中大约需要48~50小时的培养时间，待种子罐中的菌浓达到规定的要求时准备转种至发酵罐。　

3、发酵罐

本装置使用的发酵罐为100m3带有三层搅拌和6组换热盘管的不锈钢罐，在接种之前也象种子罐一样需要进行空消（空罐的蒸汽消毒灭菌）、投料、过滤器消毒、实罐灭菌及转种管道灭菌等准备工作，然后在无菌的条件下进行接种，定容至60m3。

菌种在发酵罐中大约需要培养230小时左右。接种时停搅拌，14小时后重新开启搅拌；在培养过程中应按工艺要求的供给风量通入无菌空气，并将罐压控制在0.03~0.05Mpa左右；同时用罐内的换热盘管将罐内温度控制在27~28℃左右；每小时记录一次温度、风量、气压、空气压力和罐压；中间需要进行补糖（葡萄糖）、补碱（碳酸钙）和补油（豆油），以维持发酵液正常生产所需要的还原糖浓度、PH值和消除发酵过程中产生的泡沫；培养过程中每8小时取一次样，进行无菌检查和化验分析。

待发酵罐中的菌种培养时间达到230小时左右，且具有一定特征时通知提取车间取料，将料液压入储罐。

（二）提取车间

提取车间的主要任务是，将发酵液中的有效成分提取出来，并溶于甲苯溶液中，生产出最终的阿维菌素油膏产品。提取车间是最终产品的生产车间，它直接关系到产品的最终收率和产品的质量。提取车间主要包括板框过滤、乙醇浸提、闪蒸干燥、浓缩