生产工艺流程图（图1－1）

 图1-2  生产工艺流程图

生产工艺说明

1、PET合成工艺：

1）首先，按一定比例将二元酸（AA）和二元醇（BG、EG、DEG）加入反应釜内，开动搅拌并开始升温，当反应温度升至130℃时，开始酯化反应，在此期间，控制分馏塔温度将有机物回流，而将水馏出，打破平衡使得酯化反应继续朝水生成的方向进行，这个过程一直持续至反应釜温度升至210℃。而馏出的水则通过冷凝器冷凝至常温回用。

2）当反应釜温度升至210℃时，为了使合成的分子达到一定的聚合度，必须通过缩聚的形式来实现，同时控制分馏器以控制馏出组分，反应釜内的分子在聚合过程中生成部分小分子醇被馏出，并被收集在一定的容器内，作为下次投料的组分之一循环使用。

3）当被控制的检测指标达到规定要求后，将成品冷却至60~80℃，并装于规定容器内，用于聚氨酯原液树酯的合成。

4）整个反应时间约20个小时。

2、聚氨酯原液合成工艺：

1）将前段缩聚反应生成的PET及BG、EG、H-11、DMF按一定比例加入反应釜内并搅拌均匀，控制温度在45~50℃，加催化剂T9（辛酸亚锡）。

2）加入MDI，控制反应温度在70~80℃；

3）加入H-18并反应4~6个小时；

4）通过MDI、DMF、MEK、TOL、各种牌号的多元醇调整物料的固含量、粘度到标准要求，经检测合格；

5）再次检测结果符合企业标准，通知卸料；

6）卸料时，产品必须先经过过滤器，避免偶然产生的杂质进入产品，过滤后的树酯用品用200L铁桶或1000L不锈钢桶包装。