工艺流程简述来自装置外的蜡油混合后进入本装置原料油缓冲罐（D-1101），并由原料油升压泵（P-1101）抽出，与分馏塔中段回流柴油换热升温后再经原料过滤器（SR-1101）过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-1102）。原料油经反应进料泵（P-1102）抽...
工艺流程简述(包括稳定汽油分馏装置)自加氢处理装置来的加氢尾油(原料蜡油)进装置内原料缓冲罐，经泵提升换热后进入提升管底部。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴混合后经喷嘴喷出与再生器来的高温催化剂接触反应，裂化生成轻质产品和油浆及焦炭，提升管出口温度由再生滑阀...
工艺流程简述来自装置外的蜡油混后进入本装置原料油缓冲罐（D-2101），并由原料油升压泵（P-2101）抽出，与尾油换热升温后再经原料过滤器（SR-2101），过滤后进入滤后原料油缓冲罐（D-2102）。原料油经反应进料泵（P-2102）抽出升压，与一部分混氢混合，然后先与反应产物换热（E-2102...
工艺流程简述原料油自装置外来先进入原料缓冲罐，然后用泵升压，经过与柴油换热升温并过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后与混氢混合，先与加氢精制反应产物进行换热，再经反应进料加热炉加热至要求温度。循环氢与新氢混合与热高分气换热升温后分成两路，一路与原料油混合换热后进入反应进料加热炉，另一路...
改造后的工艺流程原油自罐区引入装置，经原油泵升压后进入换热网络与多个热流换热至的125℃左右，进入电脱盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳剂和水的混合采用静态混合器与混合阀组合型设备，脱后原油继续与多个热流换热至275－280℃左右进入初馏塔。初馏塔顶油气经初顶空冷器冷凝后进入初顶回流罐，冷凝的油品...
工艺流程简述1常压部分原油自罐区引入装置，经原油泵升压后，先与常顶油气换热，然后再进入换热网络与多个热流换热至约125℃左右，然后进入电脱盐系统进行脱盐脱水。原油与破乳剂和水的混合采用静态混合器和混合阀组合型设备进行混合。脱后原油继续与多个热流换热至205℃左右进入闪蒸塔。闪蒸塔顶气送入常压...
工艺流程简述3.1.1C3、C4分馏工艺流程简述脱硫后的C4组分进入原料缓冲罐，用进料泵送入分馏塔进料预热器加热后进入C3C4分离塔。分离塔有40块浮阀塔盘，塔顶蒸出C3组分，经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，用回流泵抽出一部分送塔顶作回流，一部分经C3组分冷却器冷却后送出装置，塔...
工艺流程简述3.1.1液化气脱硫醇部分液化气自气体分馏装置来，进入液化气进料罐，由液化气进料泵抽出送至预碱洗罐。液化气经碱洗脱除其中少量的硫化氢后，进入液化气脱硫醇塔下部。在塔内液化气与自塔上部进入的含有催化剂碱液（NaOH）逆流接触，液化气中的硫醇溶于碱液并和碱液反应生成硫醇钠盐，富碱液自塔底...
工艺流程简述3.1.1MTBE装置工艺流程简述（1）MTBE反应精馏单元原料C4和甲醇经泵按醇烯比进行混合，混合后物料进入醚化反应器，在所选择的反应条件下，C4组分中异丁烯与甲醇进行反应生成MTBE，有90%～92%的异丁烯被转化成MTBE。反应器的流出物经过换热后进入催化蒸馏塔（...
工艺流程简述3.1.1气体及液化气脱硫部分自催化裂化装置来的气体经催化干气分液罐分离出可能携带的凝液和细小液滴后进入催化干气脱硫塔下部，在塔内气体和自塔上部进入的贫胺液逆流接触。气体中的硫化氢被胺液吸收随富胺液自塔底流出，净化后的气体自塔顶流出至全厂燃料气系统。自焦化装置来的气体经焦化干气分液罐分...
